- •1. Понятие физической величины. Система физических величин
- •2. Международная система единиц си
- •3. Производные единицы си
- •4. Кратные и дольные единицы си
- •5. Внесистемные единицы физических величин
- •6. Единицы физических величин, подлежащих применению в строительстве
- •7. Измерение физических величин. Понятия и определения
- •8. Средства измерений, испытаний и контроля
- •9. Средства измерений, используемые в строительстве
- •10. Методы измерений. Определения и виды
- •11. Классификации методов измерений
- •12. Ошибки измерений и их виды
- •13. Погрешность измерений – мера точности результата
- •14. Гистограмма и распределение Гаусса
- •15. Анализ кривой Гаусса. Точные и эмпирические формулы для средних величин
- •16. Доверительный интервал и доверительная вероятность
- •17. Распределение Стьюдента
- •18. Определение необходимого числа измерений
- •19. Обнаружение грубых ошибок
- •20. Основные правила проведения измерений
- •21. Измерение геометрических параметров и углов
- •22. Линейки измерительные, штангенциркули и микрометры
- •23. Измерение времени и массы
- •24. Приборы для измерения температуры
- •25. Электроизмерительные приборы (общие сведения)
- •26. Магнитоэлектрические (I) и электромагнитные (II) измерительные приборы
- •27. Электродинамические измерительные приборы (I), ваттметры (II)
- •28. Электростатические (I) и электронные (II) вольтметры
- •29. Испытания продукции (понятия и определения)
- •30. Основные виды испытаний продукции
- •31. Контроль качества продукции (задачи и виды контроля)
- •32. Структура и функции отк
- •33. Определение истинной и средней плотности строительных материалов
- •34. Определеннее насыпной плотноcти, пористости и водопоглощения строительных материалов
- •35. Ареометрический метод определения плотности жидкостей
- •36. Гидрофизические свойства строительных материалов (гигроскопичность, капиллярное всасывание, водопоглощение)
- •37. Методы определения водостойкости, газо- и паропроницаемости
- •38. Морозостойкость строительных материалов и ее определение
- •39. Определение прочности строительных материалов
- •40. Испытания строительных металлов на растяжение
- •41. Определение характеристик песка (плотность, пустотность, влажность, примеси, зерновой состав)
- •42. Определение характеристик щебня и гравия
- •43. Определение физических и механических свойств древесины
- •44. Теплофизические свойства и их определение
- •45. Проблема «состав-строение-свойство». Элементный состав и методы его определения
- •46. Фазовый состав и методы его определения
- •47. Химический состав и методы его определения
- •48. Рентгеновское излучение. Устройство рентгеновской трубки
- •49. Спектр излучения рентгеновской трубки
- •50. Характеристическое рентгеновское излучение. Закон Мозли
- •51. Закон Вульфа-Брэгга и его использование в методах анализа
- •52. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
- •53. Метод рентгенофазового анализа
- •54. Термические методы анализа
31. Контроль качества продукции (задачи и виды контроля)
Известно упрощенное определение, согласно которому контроль – это измерение, в процессе которого определяют, находится ли значение измеряемой величины в заранее установленных для нее пределах. В соответствии с более общим определением, контроль – это мероприятия, включающие проведение измерений, испытаний и проверки одной или нескольких характеристик продукции и их сравнение с установленными требованиями с целью определения соответствия.
Производственный контроль, охватывающий все стадии производства, является неотъемлемой частью технологического процесса и обеспечивает высокое качество продукции. Основными задачами производственного контроля являются:
контроль качества поступающих на завод материалов и полуфабрикатов;
контроль за соблюдением всех установленных режимов на каждой операции технологического процесса в соответствии с ГОСТами и ТУ;
контроль за соответствием качества выпускаемой продукции требованиям технической документации;
маркировка принятой, анализ и оформление забракованной продукции.
Различают несколько видов контроля.
Входной контроль применяется с целью выявления соответствия качества поступающих материалов и полуфабрикатов требованиям ГОСТов, ТУ и других нормативных документов. Этот вид контроля осуществляют путем проверки документации, прибывшей с материалами, состояния и нарушений качества материалов после транспортировки, а также путем анализа полученных материалов в испытательной лаборатории.
Пооперационный или технологический контроль применяют с целью проверки качества выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по этапам технологического процесса. Перечень контролируемых параметров приводится при этом в технологических картах и регламентах.
Выходной (приемочный) контроль применяется после окончательного изготовления изделий перед выдачей их на склад готовой продукции и является наиболее ответственной формой контроля. Он выполняется путем проверки соответствия формы и размеров изделий допускам, заложенным в рабочих чертежах и ТУ, а также путем определения показателей, предусмотренных нормативной и технической документацией. Данный контроль осуществляют ОТК или специальные комиссии.
Кроме описанных, в процессе выпуска продукции могут применяться и другие виды контроля. Так, для проверки состояния технологического оборудования и измерительных приборов, качества выпускаемых изделий и работы ОТК применяется инспекционный контроль.
Специальный контроль включает в себя заводские испытания изделий по методике, отвечающей специфике работы конструкции в эксплуатационных условиях.
Производственный контроль может быть активным и пассивным.
Активный контроль оказывает воздействие на технологический процесс непосредственно при получении изделий. Так, например, в Институте неорганической химии СО РАН при получении кристаллов часто используют терморегуляторы, которые контролируют температуру процесса и мгновенно изменяют ее до требуемого значения. Качество выпускаемой продукции зависит при этом от точности активного контроля.
Пассивный контроль позволяет только констатировать факт нахождения физических параметров в заданных пределах, и его проводят обычно при разбраковке изделий на годные и брак. При этом брак также часто сортируют на исправимый и неисправимый. Пассивный контроль может быть поэлементным и комплексным. В первом случае качество изделия определяется путем оценки точности каждого из элементов изделия, а во втором – контролируется лишь требуемое свойство изделия.