
- •Организация и содержание работ электромашинного
- •1.1 Назначение электромашинного отделения , форма организации производства в электромашинном отделении, режим работы электромашинного отделения
- •Применяемое оборудование, подъёмно-транспортные средства, приспособления, стенды для испытания узлов и агрегатов, контрольно-измерительные приборы в электромашинном
- •1.3 Численный состав, функциональные обязанности рабочих элетромашинного участка
- •1.4 Анализ производственных проблем в электромашинном отделении. Предложения по усовершенствованию оборудования и условий труда
- •1.5 Мероприятия по охране труда, окружающей природной среды, ресурсосбережению и энергоснабжению на электромашинном участке
- •2 Организация и содержание работ ремонта якоря тягового генератора
- •2.1 Условия работы, техническое обслуживание и неисправности якоря тягового генератора
- •2.2 Способы диагностирования якоря тягового генератора при
- •2.3 Технологические процессы ремонта якоря тягового генератора
- •2.4 Технологическое оборудование, инструмент и оснастка,
- •2.5 Анализ степени механизации ремонта якоря тягового генератора. Предложения по усовершенствованию технологического оборудования, инструмента, оснастки
- •2.6 Испытания, контроль качества ремонта якоря тягового
2 Организация и содержание работ ремонта якоря тягового генератора
2.1 Условия работы, техническое обслуживание и неисправности якоря тягового генератора
При ремонте КР-1 не производят смену изоляции, поэтому якорную обмотку и полюсные катушки не разбирают, а восстанавливают изоляцию сушкой, пропиткой и компаундированием, а на КР - 2 якорь разбирают и восстанавливают с полной заменой изоляции.
При работе якорь тягового генератора изнашивается и основными неисправностями его являются:
-износ, задиры, другие повреждения шеек вала под подшипники, не устранимые наплавкой с последующей механической обработкой без разборки якоря;
-поперечные трещины на шейках вала и конусах, не устранимые проточкой в пределах ремонтных размеров, излом, поперечные трещины вала, требующие его замены;
-изгиб вала, если его прямолинейность и размеры не могут быть восстановлены в соответствии с нормами допусков и износов;
-замыкание, (пробой) на корпус, межвитковое замыкание в катушках якоря;
-повреждение, оплавление, обгар изоляции в лобовых частях или пазах якоря;
-оплавление меди в петушках;
-обрыв обмотки якоря;
-пониженное сопротивление обмотки якоря, не устранимое сушкой;
-пробой на корпус изоляционных манжет и цилиндров коллектора;
-замыкание между коллекторными пластинами во внутренней части коллектора, не устранимое без разборки коллектора;
-выжиги, оплавление пластин коллектора и изоляции между ними, не устранимые проточкой, трещины в медных пластинах;
-ослабление посадки коллектора на втулке якоря;
-износ рабочей поверхности коллектора и петушков;
-повреждение стальных листов сердечника якоря;
-повреждение корпусов и втулок якорей.
2.2 Способы диагностирования якоря тягового генератора при
ремонте
Основными способами диагностирования является:
-грубый контроль витковых замыканий проводят индуктированием напряжения в обмотке якоря при помощи электромагнита переменного тока 200 гц с раздвижными полюсами. Якорь устанавливают с наименьшим зазором над полюсами электромагнита и поворачивают вокруг оси. Индуктируемая ЭДС вызывает в замкнутом витке обмотки якоря ток значительной величины. Над пазом с короткозамкнутым витком прикладываемая стальная пластина притягивается и дребезжит. Вследствие малого испытательного напряжения на виток этот метод не дает надежных результатов;
-проверку якоря с петлевой обмоткой и уравнительными соединениями на межвитковое замыкание, целостность ее и качество пайки проводят методом падения напряжения. На поверхность коллектора устанавливают по шагу обмотки, укрепленные в дуге угольные контакты, к которым подведено напряжение от аккумуляторной батареи. Прикладывая поочередно к смежным коллекторным пластинам пару щупов, соединенных с миллиамперметром, следят за показаниями, которые при отсутствии витковых замыканий примерно одинаковы и откланяются не больше чем на ±20% от средней величины замеров. Отсутствие показаний миллиамперметра указывает на обрыв, увеличенное отклонение – на надрыв или плохую пайку проводов, предельное отклонение стрелки прибора – на витковое замыкание обмотки;
-бандажи якоря проверят легким постукиванием молотком.
Вновь наложенный бандаж из ленты должен иметь глянцевую поверхность и при постукивании издавать металлический звук.
-вал якоря, его конусную часть и шейки под подшипники проверяются дефектоскопом с осмотром при помощи лупы не менее пятикратного увеличения. Неснятые кольца роликовых подшипников проверяются дефектоскопом на валу.
-замеряются диаметры посадочных поверхностей шеек валов, расстояние между торцами упорных втулок на соответствие нормам;
-при выпуске якоря из ремонта должно быть обеспечено расстояние от калибра конуса до галтели по нормам допусков.