
- •1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •2 Расчёт клиноременной передачи
- •3 Расчёт зубчатых колёс редуктора
- •4 Предварительный расчёт валов редуктора
- •5 Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •6 Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •7 Первый этап компоновки редуктора
- •8 Проверка долговечности подшипников качения
- •9 Проверка прочности шпоночных соединений
- •10 Уточнённый расчёт валов
- •11 Посадки зубчатого колеса, шкивов и подшипников
- •12 Выбор сорта масла
- •13 Сборка редуктора
7 Первый этап компоновки редуктора
Компоновку обычно проводят в два этапа. Первый этап служит для приблизительного определения положения зубчатых колёс относительно опор для последующего определения опорных реакций и подбора подшипников.
Компоновочный чертёж выполняем в одной проекции – разрез по осям валов при снятой крышке редуктора; желательный масштаб – 1:1, чертить тонкими линиями.
Примерно
по середине листа параллельно его
длинной стороне проводим горизонтальную
осевую линию; затем две вертикальные
лини – оси валов на расстоянии
мм.
Вычерчиваем упрощённо шестерню и колесо в виде прямоугольников; шестерня выполнена за одно целое с валом; длина ступицы колеса равна ширине венца и не выступает за пределы прямоугольника.
Очерчиваем внутреннею стенку корпуса:
а)принимаем
зазор между торцом шестерни и внутренней
стенкой корпуса
при наличии ступицы зазор берётся от
торца ступицы;
б)принимаем зазор от окружности вершин зубьев колеса до внутренней стенки корпуса А= ;
в) принимаем расстояние между наружным кольцом подшипника ведущего вала и внутренней стенкой корпуса А= ; если диаметр окружности вершин зубьев шестерни окажется больше наружного диаметра подшипника, то расстояние А надо брать от шестерни.
Предварительно намечаем радиальные шарикоподшипники легкой серии; габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки подшипников мм и мм.
Таблица 2 – Характеристики подшипников качения
Условное обозначение подшипника |
d |
D |
B |
Грузоподъёмность, кН |
|||
Размеры, мм |
C |
|
|||||
205 |
25 |
52 |
15 |
14 |
6,95 |
||
209 |
45 |
85 |
19 |
33,2 |
18,6 |
||
Решаем вопрос о смазывании подшипников. Принимаем для подшипников пластичный смазочный материал. Для предотвращения вытекания смазки внутрь
корпуса и вымывания пластичного смазочного материала жидким маслом из зоны зацепления устанавливаем мазеудерживающие кольца. Их ширина определяет размер у=8 12 мм.
Измерением
находим расстояния на ведущем валу
мм и на ведомом
мм.
Глубина
гнезда подшипника
;
для подшипника 205 В=15 мм;
мм; примем
мм.
Толщину
фланца Δ крышки подшипника принимают
равной диаметру
отверстия; в этом фланце Δ=10 мм. Высоту
головки болта примем 0,7
мм. Устанавливаем зазор между головкой
болта и торцом шкива в 10 мм.
Измерением
устанавливаем расстояние
мм, определяющее положение шкива
относительно ближайшей опоры ведущего
вала. Примем окончательно
мм.