1. Содержание рабочего чертежа

Рабочим чертежом называют технический документ, предназначенный для руководства при изготовлении, ремонте и контроле изделий и их составных частей. Рабочий чертеж выполняют чертежными инструментами в масштабе с соблюдением всех правил и указаний по геометрическому, проекционному и машиностроительному черчению.

К современному рабочему чертежу детали предъявляются определенные требования, строгое соблюдение которых обеспечивает выполнение изготовленной деталью предназначенных ей функций, длительность ее работоспособности. Эти требования излагают в виде изображений, условных знаков и текстовых записей на поле чертежа. Рабочие чертежи деталей должны содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки деталей.

Изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы) должны определять геометрическую форму детали. Число изображений по возможности должно быть наименьшим.

Элементы детали после изготовления могут оказаться несколько смещенными относительно друг друга, а их геометрическая форма может отклониться от заданной теоретической, поэтому на чертеже указывают допустимые отклонения формы и расположение поверхностей.

Рабочий чертеж детали должен содержать:

1) определенное количество видов, а если нужно, то и разрезов, сечений, дополнительных видов и выносных элементов, дающих возможность представить конструктивную форму и элементы изображенной детали;

2) необходимые для изготовления и контроля размеры, допуски, посадки и обозначения шероховатости поверхностей;

3) данные о материале, термообработке, отделке и другие технические требования к готовой детали.

Деталь на рабочем чертеже изображается в таком виде, в каком она должна поступить на сборку.

Материал детали в основной надписи на чертеже и в спецификации обозначают марками согласно указаниям в стандартах.

Основными видами рабочих чертежей являются чертежи деталей и сборочные чертежи. Каждый из этих видов чертежей должен быть выполнен и оформлен в соответствии с указаниями ГОСТ 2. 109-73*.

2. Основные конструктивные элементы вала

Самыми распространенными деталями в изделиях машиностроения являются детали типа тел вращения.

Предлагаемые методические указания посвящены изучению, построению изображений и обозначению элементов тел вращения на примере вала.

Валом называется деталь машины, передающая крутящий момент и поддерживающая вращающиеся детали, установленные на валу. Похожей по конструкции и близкой по своему назначению деталью к валу является ось, которая от вала отличается тем, что не передает вращающего момента.

Поверхность вала ограничена преимущественно поверхностями вращения. На этих поверхностях могут быть выполнены различные конструктивные элементы. Рассмотрим некоторые из них.

2.1. Фаски

Ф а с к и − конические или плоские узкие срезы кромок деталей; они применяются для притупления острых углов детали, облегчения процесса сборки детали (например, свинчивания резьбовых соединений), предохранения рук

от порезов острыми кромками (требования техники безопасности), придания

изделию более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях. Фаски выполняют на поверхностях вращения и на ребрах гранных изделий (рис. 1).

Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизованы [1]. Размеры фасок под углом 45^○ наносят как показано на рис. 2 [2].

Размеры катета С, мм, выбирают согласно ГОСТ 10948-64 (СТ СЭВ 2814-80) из следующего ряда чисел: 0,10; (0,12); 0,16; (0,20); 0,25; (0,30); 0,40; (0,50); 0,60; (0,80); 1,0; (1,2); 1,6; (2,0); 2,5; (3,0), 4,0; (5,0), 6,0; (8,0), 10, (12), 16; (20);… 250 мм (размеры без скобок предпочтительнее).

Размеры фасок под другими углами (обычно 15, 30 и 60^○) указывают по общим правилам – линейным и угловым (рис. 3, а, б) или двумя линейными размерами (рис. 3, в).

Допускается указывать размеры не изображенной на чертеже фаски под углом 45^○, размер которой в масштабе чертежа 1 мм и менее, на полке линии-

в ыноски (рис. 4, а, б).

Рис. 1. Основные элементы детали

а б в

Рис. 2. Изображения фасок под углом 45^○

Размеры одинаковых фасок наносят один раз с указанием их количества (рис. 5). Если на чертеже нет указаний о форме кромок, то они должны быть притуплены (без контроля величины притупления). Если притупление недопустимо, то на чертеже делают соответствующую запись (рис. 6).

а б в

Рис. 3. Изображения фасок под углом 30^○

Рис. 5. Изображение одинаковых по размеру фасок

а б

Рис. 4. Изображение фаски

размером менее 1 мм

Ф

Рис. 6. Контроль притупления

аски на стержнях и в отверстиях с резьбой имеют форму усеченного конуса с углом при вершине 90 (рис. 7, а) или 120^○ (рис. 7, б). Фаску изображают только на проекции параллельно оси резьбы или в сечении плоскостью, проходя через ось резьбы. На проекции, перпендикулярной оси резьбы, фаску не показывают.

Примеры изображения фаски на стержне с наружной резьбой и в отверстии с резьбой представлены на рис. 7.

Рис. 7

а б

Рис. 7. Изображение фаски: а − на стержнях; б − в отверстиях с резьбой