13. Строительная воздушная известь. Твердение извести. Применение строительной извести.

• Строительная воздушная известь – продукт умеренного обжига при 900-1300°С природных карбонатных пород (CaCO₃), содержащих до 8% глинистых примесей (известняк, доломит, мел и др.).

Обжиг осуществляют в шахтных или вращающихся печах.

CaCO₃ → CaO + CO₂

В результате обжига получается комовая, негашёная известь («кипелка») в виде мелкопористых кусков 5…10 см белого или серого цвета. Гашение комовой извести:

CaO + H₂O → Ca(OH)₂ + 1160 кДж

Из комовой негашёной извести получают: негашёную порошкообразную (молотую) известь, гидратную известь («пушонку»), известковое тесто, известковое молоко.

Строительную воздушную известь различного вида используют при приготовлении кладочных и штукатурных растворов, бетонов низких марок (работающих в воздушно-сухих условиях), изготовлении плотных силикатных изделий (кирпича, крупных блоков, панелей), получении смешанных цементов.

• 14. Магнезиальные вяжущие - воздушные в.в., получаемые обжигом природных магнезитов или доломитов до полного термического разложения карбоната магния с последующим тонким размолом продукта обжига. К ним относятся каустический магнезит и доломит).

• Условие применения магнезиальных в.в. - в качестве жидкости затворения используется водный раствор хлорида или сульфата магния.

• Природный магнезит - MgCO₃, природный доломит - CaCO₃·MgCO₃ – обе горные породы содержат различные примеси: глину, кремнезем, углекислый кальций.

• Магнезиальные в.в. применяют для изготовления ксилолитовых полов («ксилолит» = «древесный камень»), фибролитовых плит, искусственного мрамора, строительных деталей.

15 Кислотоупорные вяжущие вещества. В.В автоклавного твердения. Силикатный кирпич.

Вяжущие автоклавного твердения – разновидность гидравлических в.в.; прочность формируется только в условиях автоклавной обработки (при повышенной температуре 170-200°С и в среде насыщенного водяного пара при давлении 0,8-1,6 МПа).

В группу в.в. автоклавного твердения входят:

Нефелиновый цемент;

Извесково-кремнеземистые в.в.;

Известково-зольные в.в.;

Известково-шлаковые.

Силикатный кирпич - кирпич, изготовленный из тщательно приготовленной однородной смеси чистого кварцевого песка (92…95%), воздушной извести (5…8%), воды (7…8%) и небольшой доли добавок путем полусухого формования на специальных прессах и последующего запаривания в автоклавах в среде, насыщенной водяными парами при 175°С и давлении 0,8 МПа.

16 Определение и классификация бетона

Бетон – каменный материал, получаемый после затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной бетонной смеси, состоящей из неорганического в.в воды, мелкого и крупного заполнителя и спецдобавок.

Классификация бетонов

По назначению:

А) Общестроительный (обычный)

Б) Гидротехнический -- плотины, дамбы, другие гидротехнические сооружения

В) Дорожный – покрытия дорог, аэродромов

Г) Для транспортного строительства – мосты, эстакады, путепроводы

Д) Жаростойкий – конструкции с рабочей температурой +200 С и выше

Е) Конструкционно-теплоизоляционные – наружные стены зданий

Ж) Коррозийностойкая – конструкции в агрессивной среде

По структуре:

А) Плотный (слитная структура) – объем пустот П<6%, пространство между зернами заполнителя полностью занято затвердевшими в.в

Б) Крупнопористый – П<=20%

В) Поризованный – пр-во м/у зернами ...

По средней плотно/объемной массе:

А) Особотяжелые – средняя пл-ть более 2500 кг/м3

Б) Тяжелые 2200-2500 кг/м3

В) Облегченные 1800-2200 кг/м3

Г) Легкие 500-1800 кг/м3

Д) Особолегкие менее 500 кг/м3

По виду вяжущего в.:

А) Цементные – на основе ПДЦ и глиноземистого цемента, наиболее универсальный бетон

Б) Известковые – на извести, кварцевом песке, шлаке, золе. Наиболее распростран. Силикатные бетоны.

В) Гипсовые – на основе гипсовых в.в, низкая водостойкость -> для внутренних перегородок

Г) Шлакощелочные – на доменном шлаке и соде

Д) Полимерные – для агрессивных сред

Е) Со смешанными вяжущими

По виду заполнителя:

А) На плотных – средняя плотность заполнителя 2000 кг/м3

Б) На пористых – средняя плотность менее 2000 кг/м3

В) На специальных – противорадиационные

По крупности зерен заполнителя:

А) Крупнозернистые – более 10 мм

Б) Мелкозернистые – мелкие 10 мм

По условиям твердения:

А) Естественного твердения – 15-20 С при атмосферном давлении, применяют в летних условиях для монолитных конструкций

Б) Подвергающиеся тепловой обработке – 70-90 С при атмосферном давлении применяют в зимних условиях или на заводах

В) Автоклавного твердения – при повышенных температурах 175-200 С и давления.