1. Бесшовные:

   • Горячедеформированные

     • горячекатаные

     • горячепрессованные

   • Холоднодеформированные

     • холоднокатанные

     • холоднотянутые

2) Сварные:

- Прямошовные

- Спиралешовные

- Многослойные

По размеру (Дн)

Малого диаметра 57…426 мм;

Большого диаметра 530…1420 мм

Маркировка труб

На внутренней поверхности каждой трубы на расстоянии 300 – 500 мм (в зависимости от диаметра) от одного из концов несмываемой краской наносят маркировку, включающую следующие обозначения:

• знак Производителя труб;

• марку или тип стали:

• номинальные размеры трубы (диаметр и толщина стенки);

• фактический эквивалент углерода;

• месяц и год изготовления трубы.

На каждую партию труб Производитель выдает сертификат качества, удостоверяющий их соответствие установленным требованиям со следующими данными: номинальные размеры (диаметр, толщина, длина) и вес трубы;

• номер стандарта или технических условий, по которым изготовлены трубы;

• марка или тип стали, номер плавки и номер партии;

• результаты механических испытаний:

• химический состав стали по данным анализа ковшевой пробы контрольной пробы металла трубы;

• эквивалент углерода;

• результаты неразрушающего контроля с указанием каждого вида контроля;

• результаты гидравлических испытаний.

48) Группы стальных труб. Требования к трубам.

В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик стальные трубы общего назначения поставляются по группам:

Группа А – механические свойства;

Группа Б – химический состав;

Группа В – мех.свойства и хим.состав;

Группа Г – хим.состав и контроль мех.свойств на термически обработанных образцах;

Группа Д – только прочность при испытании гидравлическим давлением.

Контролируемые параметры труб для МТП:

• Отклонения от номинальных размеров D_н торцов труб;

• Овальность концов труб (отношение разности между D_max и D_min в одном сечении к D_ном (номинальному);

• Кривизна труб;

• Отношение предела текучести к пределу прочности;

• Относительное удлинение основного металла труб;

• Ударная вязкость и % волокна в изломе;

• Эквивалент углерода металла [С]_э;

• Наличие трещин, плен, рванин, закатов, расслоений;

• Смещение свариваемых кромок;

• Разделка кромок торцов труб под сварку.

49. Алюминиевые трубы. Достоинства, недостатки, области применения. Материалы и способы изготовления.

Преимущества алюминиевых труб:

• Высокая стойкость к почвенной коррозии;

• Низкий вес;

• Высокая надежность в условиях низких температур;

• Высокие механические свойства;

• Хорошая технологичность производства;

• Низкая шероховатость внутренней поверхности.

Недостатки алюминиевых труб:

• Диаметр до 300 мм;

• Соединения – сварные или на резьбовых муфтах;

• В соединении со стальными изделиями необходимы меры против гальванической коррозии.

Области применения алюминиевых труб:

• Транспортировка агрессивных сред;

• В коррозионно-активных грунтах (не щелочных);

• Для надземной прокладки;

• В условиях болотистой местности;

• В труднодоступных горных условиях;

• В районах многолетнемерзлых грунтов;

• В прибрежных полосе морей.

• По способу изготовления:

• 1) Бесшовные

• 2) Сварные