
- •Определение “вяжущие материалы”
- •Основные группы вяжущих веществ
- •3.Минеральные вяжущие вещества. Основные группы
- •4. Классификация минеральных в.В.
- •5. Гидравлические вяжущие вещества. Гидравлическая известь. Портландцемент.
- •6. Воздушные вяжущие вещества. Гипс. Воздушная известь. Магнезии
- •8. Основные свойства пдц. График прочности пдц
- •9 Вопрос
- •Вопрос 10
- •11. Гипсовые в.В. Стадии производства гипса. Твердение гипса.
- •12 Вопрос
- •13. Строительная воздушная известь. Твердение извести. Применение строительной извести.
- •15 Кислотоупорные вяжущие вещества. В.В автоклавного твердения. Силикатный кирпич.
- •16 Определение и классификация бетона
- •17 Показатели кач-ва бетона. Классы и марки. Прочность. Морозостойкость. Водонепроницаемость.
- •18 Требования к материалам бетонной смеси. Спец. Добавки.
- •Комбинированные
- •25 Что понимают под нормальной густотой цементного теста
- •28 Прибор Вика – назначение, основные узлы и детали
- •29 Как выражается состав бетонной смеси
- •30 Требования к бетону и бетонной смеси
- •31 Выбор материалов для бетона (в.В, заполнители, вода, добавки)
- •32 Определение состава тяжелого бетона
- •33 Корректировка состава бетонной смеси на пробных замесах
- •34 Определение производственного состава бетона
- •35 Расчет кол-ва материалов на замес бетоносмесителя
- •36 Определение и классификация строительных растворов
- •37 Свойства строительных растворов и смесей. Лабораторные испытания.
- •38 Железобетон. Стадии производства железобетонных изделий (жби).
- •39 Общие сведения и классификация металлов и сплавов.
- •40 Причины разрушения труб и трубопроводов. Входной контроль труб
- •41 Вопрос
- •42 Соединительные детали тп
- •43.Алюминиевые материалы. Краткая историческая справка.
- •44 Вопрос
- •45 Стали применяемые для труб, резервуаров и газгольдеров. Примеси. Классификация сталей
- •46 Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.
- •47 Стальные трубы для гнп. Классификация труб. Маркировка.
- •Бесшовные:
- •48) Группы стальных труб. Требования к трубам.
- •49. Алюминиевые трубы. Достоинства, недостатки, области применения. Материалы и способы изготовления.
- •50. Чугунные трубы. Достоинства, недостатки, области применения. Материалы и способы изготовления. Классификация чугунов.
- •53. Асбестоцементные трубы. Достоинства, недостатки, области применения.
- •54. Керамические трубы. Достоинства, недостатки, области применения.
- •55.Стеклянные трубы. Достоинства, недостатки, области применения.
45 Стали применяемые для труб, резервуаров и газгольдеров. Примеси. Классификация сталей
По способу получения:
Мартеновские;
Конвертерные;
Электростали.
По назначению:
Конструкционные;
Специальные;
Инструментальные.
По химическому составу:
Углеродистые;
Легированные.
Углеродистые стали – сплав железа с углеродом в количестве 0,04…2%, в состав которых входят постоянные (обычные) примеси – Si (до 0,4%) и Mn (до 1%), и вредные примеси S и P.
Основные свойства сталей
Средняя плотность 7850 кг/м3;
Прочностные свойства σу(σпц), σт(σ02), σв,
Модуль упругости Е=2,1·106 МПа;
Пластические свойства δ, ψ;
Твердость HB, HV, HRc;
Ударная вязкость KCU, KCV, KCT;
Трещиностойкость KС, KIС, KIIС, KIIIС;
Температура плавления 1300…1500 °С;
Температуроустойчивость 500…600 °С
Теплопроводность ≈ 70 Вт/(м·°С);
Коэффициент линейного температурного расширения αt=1,2·10-5 1/(°С);
Основные технологические испытания: свариваемость, холодный загиб, сплющивание (трубы), выдавливание (листы), перегиб.
*Красноломкость – хрупкость стали (склонность к образованию трещин) при высоких температурах.
**Хладноломкость – хрупкость стали при комнатной и отрицательных температурах.
46 Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.
Легированные стали – стали, в которых кроме обычных примесей, содержатся специальные, вводимые в определенных сочетаниях, легирующие элементы (хром, никель, молибден, вольфрам, титан, алюминий, ванадий и др.), а также марганец и кремний в количествах выше их обычного содержания (более 1%).
По содержанию легирующих элементов стали подразделяются:
Низколегированная (менее 2,5%);
Среднелегированная (2,5–10%);
Высоколегированная (более 10%).
С
вариваемость
сталей
оценивается по значению [С]э.
Эквивалент
углерода
металла [С]э
низкоуглеродистых низколегированных
сталей определяется по формуле: «ХроМоВ
Николай
Кузьмич»
- где С, Mn, Сr, Mo, V, Ti, Ni, Сu, В - содержание, % от массы, в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, ниобия, титана, меди, никеля, бора.
47 Стальные трубы для гнп. Классификация труб. Маркировка.
Величина [С]э для трубных сталей не должна превышать 0,46.
Фактическую величину эквивалента углерода следует включать в сертификат и обозначать на каждой трубе.
Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу трубы.
Сварные швы труб должны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности и глубины не допускаются.
Для СМТП должны применяться:
трубы стальные бесшовные, электросварные прямошовные, спиральношовные и других специальных конструкций, изготовленные из спокойных и полуспокойных углеродистых сталей Ø ≤ до 500 мм,
из спокойных и полуспокойных низколегированных сталей Ø ≤ 1020 мм;
из низколегированных сталей в термически или термомеханически упрочненном состоянии для труб диаметром Ø ≤ 1420 мм.
Классификация стальных труб для ГНП
По способу изготовления