- •Семестровое задание
- •Вид и назначение продукции
- •Область применения
- •Техническая характеристика
- •Устройство и принцип работы Устройство:
- •Эксплуатация оборудования
- •Осмотр оборудования перед работой
- •Порядок подготовки оборудования к работе
- •Порядок работы в период реализации производственного процесса
- •Обслуживание оборудования после работы
- •Организация технического обслуживания (схема)
- •Основные регулировки, характерные неисправности и методы их исправления.
- •Меры безопасности
Основные регулировки, характерные неисправности и методы их исправления.
Натяжение приводных ремней производиться путем изменения количества регулировочных прокладок в местах крепления электродвигателя к станине. Проверка осуществляется следующим образом: в середину ремня оказывают давление величиной 150 - 160Н, прогиб должен быть 5мм. Натяжение производиться путем снятия или установки регулировочных прокладок под лапы электродвигателя.
Заточка серповидных ножей осуществляется раз в две смены на плоскошлифовальном станке. Допуск на параллельность 25мкм. Минимальный зазор между ножами и чашей устанавливают в пределах 2мм. Количество установленных на валу ножей зависит от вида фарша.
Зазор между защитной крышкой и чашей должен быть оптимальным для того, чтобы не вытекал фарш, при работе и чтобы не происходило трение крышки о чашу. Зазор регулируют при помощи ручного упорного винтика, установленного в защитной крышке напротив центрального выступа чаши, и 2-х болтов, установленных на оси вращения, при одновременном вращении которых крышка не опускается и не поднимается.
Последовательность установки ножей должна быть соответствующей схеме. Перед установкой на ножевой вал, приготовленные торцевые поверхности, установленные торцевые поверхности, устанавливаемых ножей и промежуточных колец тщательно протирать. Зажимную гайку вращают против часовой стрелки до полного и надежного закрепления ножей. Во время обкатки куттера на холостом ходу проверяют вращение чаги, нагрев подшипников ножевого вала, а также работоспособность электроблокировки защитной крышки и механизма выгружателя.
Таблица 1
Основные неисправности и способы их устранения.
Неисправность |
Вероятная причина |
Рекомендованный способ устранения |
Фарш имеет металлические примеси |
Происходит трение защитной крышки о чашу. |
Отрегулировать зазор между чашей и крышкой. |
Неоднородность готового продукта |
Произошла поломка ножей |
Заменить |
Затупился режущий механизм |
Заточить |
|
Уменьшилась производительность куттера |
1. Затупился режущий механизм. |
Заточить |
2. Большой зазор м/у режущими ножами и чашей. |
Отрегулировать |
|
Куттер не включается |
1. Перегорел предохранитель |
Заменить |
2. Сработал автомат |
Устранить причину и включить автомат |
|
3. Понижение напряжения в сети |
Подождать стабилизации напряжения |
Меры безопасности
К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение для работы на данной машине, сдавшие минимум по технике безопасности и имеющие разрешение медицинской комиссии для работы с пищевыми продуктами,
Запрещается работать на куттере при неисправном заземлении или поврежденном кабеле,
Все работы по обслуживанию конструкции проводить при отключенном электропитании и только после полной остановки,
Необходимо соблюдать требования инструкции по сборке и разборке механизмов конструкции.
Зоны вращения ножей куттера и передаточного механизма должны быть закрыты крышками, сблокированы с пусковыми устройствами,
Помещения должны соответствовать требованиям противопожарной безопасности и снабжены средствами пожаротушения (порошковые огнетушители, ящики с песком).
Запрещается: работать на оборудовании при неисправных концевых выключателях, блокировки крышки и щитков ограждения.
I Содержание труда
|
II Документация
|
||||||
III Планировка рабочего места
|
IV Оснастка рабочего места
|
||||||
V Условия труда
|
VI Техника безопасности
6. При подъеме выгружателя должно прекращаться его вращение. |
