5. Эксплуатация оборудования

   1. Осмотр оборудования перед работой

• проверка комплектности оборудования в целом по блокам и узлам,

• контроль положений рычагов системы электропитания, осмотр целостности электрокабеля и заземления,

• проверка целостности ременной передачи,

• проверка комплектности режущего механизма,

• осмотр оборудования на предмет посторонних предметов в зоне вращения рабочих органов устройства,

• проверить комплектность режущего механизма на заданный режим работы.

• контроль надежности фиксации крючков, дворок, решеток.

1. Порядок подготовки оборудования к работе

• санитарная подготовка внутренней поверхности чаши, полости рабочего цилиндра, механизма подачи сырья,

• санитарная обработка деталей режущего механизма устройства,

• смазка шлицов ножевого вала животным жиром,

• сборка и установка режущей пары,

• установка и регулировка механизма загрузки (опрокидывание тележки должно проводиться полностью),

• пробный пуск конструкции и оценка её работы.

1. Порядок работы в период реализации производственного процесса

• загрузить сырье, произвести пуск куттера,

• подачу сырья в чашу с ножевым валом осуществлять с помощью специального приспособления,

• контролировать выход измельченного сырья, полученная масса должна быть однородной,

• контроль температуры измельченного материала (не более +12С),

• при переходе на другой режим работы остановить куттер и произвести замену серповидных ножей.

1. Обслуживание оборудования после работы

• обесточить систему электропитания куттера с помощью рубильника на электрощите,

• очистить рабочие поверхности от остатков сырья,

• произвести мойку поверхностей в теплой воде со специальными растворами,

• обработать рабочие поверхности горячей водой t=75…80С,

• произвести сушку всех поверхностей с использованием горячего воздуха или специальных обтирочных материалов

• установить все комплектующие на специальный стеллаж.

6. Организация технического обслуживания (схема)

Ежедневно до и после работы проводят санобработку. Для санобработки куттера в его чашу наливают теплую воду и включают на 5…10 минут. После отмывают ножи и чашу теплой водой от остатков сырья, воду смывают щелочным раствором и включают машину на 5…10 минут. раствор сливают. Оборудование и инвентарь, не соприкасающийся с мясом и не окрашенный масляной краской, за исключением оборудования, изготовленного из алюминия и его сплавов, после очистки моют горячим моющим раствором. Для санобработки оборудования из алюминия и его сплавов применяют горячий раствор мыла или мыльно-содовый раствор.

После обезжиривания чаши и ножей отработанный щелочной раствор выливают через отверстие в дне чаши и машину промывают горячей водой. Из-за сложности сборки ножи не вынимают, а после промывания машины теплой водой из шланга в чашу наливают на 1/3 горячий щелочной раствор и включают куттер на 5…10минут. Ножи и чаша, вращаясь, промываются и обеззараживаются.

ТО куттера производить при отключенном питании, после полной остановки двигателя. К ТО электроаппаратуры допускается электромеханический персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже IV.

1. Своевременная смазка всех систем и механизмов куттера. Их содержание в чистоте (проводиться во время плановых профилактик).

2. Периодическая зачистка контактов электропусковой аппаратуры и профилактика электродвигателя.

3. Проверка надежности и исправности заземления.

4. Обеспечить температуру подшипниковых узлов машины не более 70С

5. Своевременно и правильно затачивать ножи.

6. Проводить санитарную обработку по завершению каждой рабочей смены.

7. Проверять толщину ножа (при достижении предельно допустимой – запрещается эксплуатировать конструкцию).