44. Общая характеристика профессионально-педагогической деятельности и требования к личности учителя технологии. Обязанности учителя технологии в школе.

Выделим следующие направления в деятельности учителя технологии: 1.Основные задачи трудового обучения, раскрытие их познавательного, воспитательного значения. Технология рассматриваемая как сфера производства и как отрасль знаний, охватывает материальный и социальный аспекты человеческой деятельности. 2.Основное содержание учебного материала. Методические аспекты систематизации учебного материала, превращение знаний и умений в стройную структуру, владея которыми школьник получает достаточную профессиональную подготовку. 3.Организация процесса обучения. Четкое выделение деятельности учителя и деятельности учеников, органически связанных между собой. Принципы и способы построения учебного процесса при преподавании «Технологии» предусматривают отбор основных форм труда учащегося, особые требования к выполнению безопасных приёмов труда, научная организация рабочего места, соблюдение технологической дисциплины Основными качествами учителя технологии являются: 1.Профессионализм – высокое мастерство, глубокое овладение профессией, качественное, профессиональное исполнение; 2.Эрудиция - глубокие всесторонние познания, широкая осведомленность; 3.Личное мастерство – это высокое и постоянно совершенствуемое искусство воспитания и обучения, доступное каждому педагогу, работающему по призванию и любящему детей; 4.Интеллект учителя, позволяющий доходчиво и понятно объяснить сложные технические вопросы; 5. Личный пример – это самый сильный довод в распоряжении учителя. Важнейшим профессиональным качеством учителя технологии должна стать психологическая грамотность. Всем надо соблюдать «золотое правило» нравственности: относись к людям так, как ты хочешь, чтобы они относились к тебе. Обязанности учителя технологии: 1.Выполняет обязанности, возложенные приказами «Об охране труда и соблюдение правил техники безопасности» и «Об обеспечении пожарной безопасности». 2.Разрабатывает и представляет на утверждение директору школы обязательные «Инструкции по охране труда». 3.Контролирует наличие и правильность ведения учащимися рабочих тетрадей по предмету. 4.Осуществляет выборочную проверку тетрадей, однако каждая тетрадь должна быть проверена два раза за учебную четверть. 5.Организует совместно с коллегами проведение школьных и районных олимпиад и внеклассной работы по предмету. 6.Организует в течение года выставки творческих работ учащихся. 7.Принимает участие в работе по эстетическому оформлению школы. 8.Обязан лично принимать активное участие в выполнении мероприятий по антитеррористической деятельности.

45. Металлургический комплекс в структуре народного хозяйства России. Технология получения чугуна и стали.

Металлургический комплекс - совокупность отраслей, производящих разнообразные металлы. Подразделяется на черную и цветную металлургию. 90 процентов металлов, применяемых в современном производстве, — черные, т.е. железо и полученные на его основе сплавы. Для производств металлургического комплекса характерны высокий уровень концентрации, монополизации и комбинирования производства. Основными факторами размещения комплекс являются сырьевой, энергетический, потребительский, водный, экологический, трудовых ресурсов. Черная металлургия — основа для развития машиностроения. В ее состав входят добыча и обогащение железных, марганцевых и хромитовых руд выплавка чугуна и стали, производство проката ферросплавов. Поэтому в черной металлургии широко развито комбинирование — объединение на одном предприятии нескольких производств различных отраслей, связанных между собой. В пределах одной металлургической базы сосредоточиваются добыча, подготовка руд и топлива выпуск металла и вспомогательных материалов Большинство предприятий этой отрасли — комбинаты. Для производства чугуна требуется большое количество сырья — железной руды, кокса (при доменном производстве) или электроэнергии, марганцевой руды и т.д. Наша страна обеспечена сырьем для черной металлургии практически полностью. По выплавке чугуна и стали в 80-90-е гг. СССР, а затем Россия удерживала мировое лидерство; сейчас она занимает четвертое место в мире. Крупнейшей металлургической базой страны является Урал. Здесь производится почти 1/2 чугуна, стали и проката России. В качестве сырья используются привозной уголь (из Кузбасса и Караганды) и руда из Казахстана, КМА и Магнитогорска. Большая часть металла выплавляется на предприятиях-гигантах в Магнитогорске. Нижнем Тагиле, Челябинске, Новотроицке. Современные комбинаты полного цикла действуют в Новокузнецке, Новосибирске, Гурьевске, Красноярске, Комсомольске-на-Амуре. Железные руды поступают из Горной Шорни, Хакасии, Ангаро-Илинского бассейна. Используются угли Кузбасса и Южно-Якутского бассейна. Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов. В состав отрасли входят свинцово-цинковая, титаново-магниевая, вольфрамо-молибденовая промышленность и производство благородных и редких металлов. Цветные металлы подразделяются по физическим свойствам и назначению на тяжелые (медь (Си), олово (Sn), свинец (РЬ), цинк (Zn), никель (Ni)), легкие (алюминий (А1), титан (Ti), магний (Мд) .драгоценные (золото (Аи), серебро (Ад), платина (Ft) и редкие (цирконий (Zr), индий (In), вольфрам (W), молибден (Мо) и др. Цветная металлургия — очень материалоемкое производство, так как содержание цветных металлов в руде крайне низкое, поэтому предприятия цветной металлургии ориентированы главным образом на сырьевые базы. Руды цветных металлов обычно многокомпонентны, поэтому велико значение комплексного использования сырья. Важным фактором в размещении предприятий по выплавке цветных металлов является энергетический, так как это энергоемкое производство. Но производство легких цветных металлов требует большого количества энергии. Алюминиевая промышленность. Развивается на основе собственного (месторождения на Урале, в Северо-Западном районе, в Сибири) и импортного сырья. Почти все заводы более или менее удалены от сырья, но находятся или вблизи ГЭС, или крупных ТЭС. По производству алюминия наша страна находится в группе мировых лидеров, но до 80% произведенного в России алюминия ныне экспортируется. Медная промышленность. Основные базы медной промышленности нашей страны находятся на Свинцово-цинковая промышленность Никелевая промышленность. На размещение металлургических комбинатов большое влияние оказывают: 1)особенности используемого сырья (руды), 2)применяемый для получения металла вид энергии, 3)география сырьевых и энергетических источников.

Чистое железо в природе не существует – оно реагирует со многими веществами. Но в огромных количествах можно найти оксид железа (III) – Fe2O3 . Горные породы, содержащие его особенно много, называют железной рудой. Железо из железной руды можно получить восстановлением. Этот метод известен издревле. Сейчас его реализуют на специальных предприятиях в огромных масштабах. Существуют специальные доменные печи. Это огромные сооружения из кирпича и стали. Снаружи находится стальной корпус, изнутри – огнеупорный кирпич. Доменная печь действует непрерывно. При помощи конвейера сверху в неё засыпают шихту – смесь перемолотой железной руды, кокса и известняка. Руда – источник железа. Кокс – специально обработанный уголь, топливо для доменной печи. Известняк – для образования шлака, растворяющего в себе ненужные примеси. Снизу печи есть компрессоры, нагнетающие нагретый воздух в зону горения. Благодаря этому температура там достигает 1400°С. Кокс сгорает, образуя углекислый газ. Тот реагирует с новой порцией угля, образуя монооксид углерода. Монооксид восстанавливает железную руду. Известняк при разложении даёт оксид кальция, который сплавляется с примесями и образует шлак. Шлак плавает на поверхности расплавленного железа и предохраняет его от воздуха. В результате получается чугун – сплав железа с углеродом. Содержание углерода – более 2%. Часть расплавленного чугуна идёт на производство стали. Сталь же содержит меньше углерода, поэтому боте пластична. Её варят в конверторах. Конвертор обладает вместимостью до 60 тонн. Снизу через расплав пропускают кислород, в результате чего все примеси начинают выгорать, образуя оксиды. Оксиды образуются газообразные и твёрдые. Последние всплывают и удаляются из конвертора. Все эти процессы экзотермические, и железо остаётся в расплавленном состоянии в течение 10-20 минут. За это время в расплав можно добавить легирующие элементы (хром и никель для коррозийной стойкости, вольфрам для твёрдости, марганец для упругости и т.п.).