- •Методическое пособие для курсового проектирования
- •Введение
- •Список использованной литературы Приложения
- •1 Описание особенностей предприятия
- •1.1 Характеристика объекта
- •1.2 Построение схемы электроснабжения завода
- •1.3 Конструкция силовой и осветительной сети цехов главного корпуса
- •2 Построение схемы электроснабжения и методика расчета электрических нагрузок блока цехов основного производства (главный корпус)
- •2.1 Расчет силовых электрических нагрузок цехов главного корпуса
- •2.2 Расчет освещения цехов главного корпуса
- •2.3 Сводный расчет электрических нагрузок цехов главного корпуса
- •3 Расчет электрических нагрузок вспомогательных цехов и объектов с применением электронных таблиц Excel
- •4 Выбор схемы электроснабжения завода и определение расчетных (условных) групповых центров электрических нагрузок (цэн) вспомогательных цехов и корпусов, и предприятия в целом
- •5 Определение нагрузок цеховых тп 10/0.4 кВ и выбор силовых трансформаторов с учетом потерь и компенсации реактивной мощности на стороне 0.4 кВ с применением электронных таблиц Excel
- •6 Выбор напряжения на стороне высокого напряжения (вн), типа и мощности трансформаторов в гпп
- •7. Выбор схемы и расчет распределительной сети 10 кВ
- •8 Расчет заводской распределительной сети 0.4 кВ
- •9 Расчет внутренней распределительной сети 0.38 кВ главного корпуса
- •9.1 Выбор комплектных шинопроводов в цехах главного корпуса
- •9.2 Определение потерь напряжения в распределительных шинопроводах
- •9.3 Расчет токов кз шинопроводов на стороне 0.4 кВ
- •9.4 Выбор коммутационно-защитной аппаратуры напряжением 0.4 кВ
- •10 Расчет токов кз на стороне вн
- •11 Выбор коммутационно-защитной аппаратуры на подстанции напряжением 35/10 кВ
- •Приложения
1 Описание особенностей предприятия
1.1 Характеристика объекта
Завод по производству кранового оборудования занимается ремонтом и изготовлением различных деталей и металлоконструкций, необходимых для основного производства.
В состав предприятия входят:
Блок цехов основного производства (обрабатывающие цеха)
Механический цех;
Прессовый цех;
Термический цех;
Гальванический цех (металлопокрытий);
Инструментальный участок;
Механосборочный цех;
Сварочный участок.
Вспомогательные цеха и корпуса
Заготовительные цеха
Литейный цех;
Кузнечный цех;
Раскройно-заготовительный цех;
Лесопильный цех;
Отдельные цеха основного производства
Сварочный цех;
Лакокрасочный цех;
Упаковочный цех;
Вспомогательные цеха
Модельный цех
Электроремонтный цех;
Ремонтно-строительный цех;
Скрапоразделочный цех;
Особая группа вспомогательных цехов (корпусов)
Котельная;
Компрессорная;
Насосная;
Транспортное хозяйство
Гараж автотранспорта;
Склады
Склад металлов;
Склад металлоотходов;
Склад пиломатериалов;
Склад строительных материалов;
Административный корпус;
ГПП завода.
В цехах главного корпуса установлены различные металообрабатывающие станки, сварочное и грузоподъемное оборудование, гидравлические прессы, электрические печи, вентиляторы. Мощность электроприемников цехов составляет от 1.5 до 102 кВт, установленные мощности и площади вспомогательных цехов и объектов заданы в процентах от расчетной установленной мощности и площади корпуса основного производства завода (см. таблицу 1). Электроприемники работают в длительном (вентиляторы, металлообрабатывающие станки) и повторно кратковременном режимах (машины дуговой сварки, грузоподъемное оборудование). Электроприемники главного корпуса работают на переменном 3-х фазном токе (металлообрабатывающие станки, вентиляторы, грузоподъемное оборудование) и однофазном токе (машины дуговой сварки, освещение). На предприятии имеются потребители I-ой категории по требуемой степени надежности электроснабжения (литейный цех, насосная, система пожаротушения, аварийное освещение), II-ой категории (компрессорная, котельная), III-ей категории (все остальные потребители). Окружающая среда в цехе нормальная, поэтому все оборудование в цехе выполнено в нормальном исполнении. Площадь цехов главного корпуса составляет 4 305 м2 (82.8×52 м). Площадь корпуса внешняя на плане 4579 м2 (84.8 ×54 м).
Данные для расчета электрической нагрузки вспомогательных цехов и объектов завода выбираются согласно заданию. Пример приведен в таблице 1.
Таблица №1
№ поз. |
Наименование |
Pуст. в % от Pуст. главного корпуса |
Площадь объектов в % от площади главного корпуса |
1 |
2 |
3 |
4 |
2.1 |
Литейный цех |
40 |
45 |
2.2 |
Кузнечный цех |
8 |
20 |
2.3 |
Раскройно-заготовительный цех |
6 |
12 |
2.4 |
Лесопильный цех |
4 |
10 |
2.5 |
Сварочный цех |
12 |
10 |
2.6 |
Лакокрасочный цех |
4 |
10 |
2.7 |
Упаковочный цех |
2 |
8 |
2.8 |
Модельный цех |
4 |
15 |
2.9 |
Электроремонтный цех |
6 |
30 |
2.10 |
Ремонтно-строительный цех |
2 |
24 |
2.11 |
Скрапоразделочный цех |
0,6 |
19 |
2.12 |
Котельная |
8 |
11 |
2.13 |
Компрессорная |
3 |
6 |
2.14 |
Насосная |
8 |
6 |
2.15 |
Гараж автотранспорта |
1 |
22 |
2.16 |
Склад металлов |
1,2 |
9 |
2.17 |
Склад металлоотходов |
1,2 |
9 |
2.18 |
Склад пиломатериалов |
1 |
11 |
2.19 |
Склад строительных материалов |
0 |
0 |
2.20 |
Административный корпус |
10 |
30 |
2.21 |
ГПП завода |
- |
- |
Таблица №2 - Оборудование блока механических цехов основного производства (спецификация)
№ поз. |
Наименование оборудования |
Установленная мощность единицы оборудования, кВт |
Кол-во шт. |
|
Механический цех |
|
|
2 |
Токарный с программным управлением |
10,0 |
1 |
5 |
Токарно-гидрокопировальный полуавтомат |
16,0 |
1 |
6 |
Токарный многорезцовый полуавтомат с двусторонним приводом для шатунных и коренных шеек коленчатого вала |
25,0 |
1 |
7 |
Токарный восьмишпиндельный горизонтальный прутковый автомат |
30,0 |
1 |
12 |
Токарно-карусельный, одностоечный |
18,0 |
1 |
19 |
Вертикально-фрезерный |
15,0 |
1 |
20 |
Продольно-фрезерный двухшпиндельный |
20,0 |
1 |
34 |
Внутришлифовальный |
10,0 |
1 |
35 |
Бесцентрово-шлифовальный для наружного шлифования |
18,0 |
1 |
37 |
Шлицешлифовальный |
20,5 |
1 |
14 |
Алмазно-расточный |
7,0 |
1 |
23 |
Поперечно-строгальный |
15,0 |
1 |
24 |
Продольно-строгальный двухстоечный |
35,0 |
1 |
42 |
Двухсторонний 11-шпиндельный сверлильный |
20,0 |
1 |
45 |
Двусторонний 9-шпиндельный резьбонарезной |
12,5 |
1 |
67 |
Вентилятор |
2,5 |
3 |
68 |
ПТУ ПВ=25% |
7,4 |
2 |
|
Прессовый участок |
|
|
48 |
Пневматический пресс |
5,7 |
1 |
49 |
Пневматический пресс |
5,7 |
1 |
50 |
Пневматический пресс |
14,5 |
1 |
51 |
Пневматический пресс |
21,67 |
1 |
52 |
Пневматический пресс |
14,5 |
1 |
53 |
Гидравлический пресс |
17,0 |
2 |
56 |
Металлообрабатывающий станок |
4,5 |
1 |
70 |
Компрессор |
28,0 |
1 |
67 |
Вентилятор |
2,5 |
2 |
68 |
ПТУ ПВ=25% |
7,4 |
1 |
|
Термический цех |
|
|
57 |
Печь камерная с обычной атмосферой (воздух) различного назначения (однофазная) |
14,6 |
1 |
58 |
Печь камерная с обычной атмосферой (воздух) различного назначения |
71,0 |
1 |
59 |
Печь шахтная для нагрева под закалку, отжиг и нормализацию в обычной атмосфере |
100,0 |
1 |
61 |
Печь шахтная для нагрева под высокий отпуск с защитной атмосферой |
37,2 |
1 |
64 |
Печь конвеерная для закалки стальных изделий в защитной атмосфере |
102,0 |
1 |
67 |
Вентилятор |
2,5 |
4 |
68 |
ПТУ ПВ=25% |
7,4 |
1 |
|
Гальванический цех |
|
|
65 |
Гальваническая ванна |
8,0 |
2 |
66 |
Гальваническая ванна |
12,0 |
4 |
67 |
Вентилятор |
2,5 |
4 |
69 |
ПТУ ПВ=25% |
4,8 |
1 |
|
Инструментальный участок |
|
|
21 |
Копировально-фрезерный с программным управлением |
25,0 |
1 |
72 |
Токарный широкоуниверсальный |
10,0 |
2 |
69 |
ПТУ ПВ=25% |
4,80 |
1 |
|
Механо-сборочный участок |
|
|
73 |
Сверлильный |
5,5 |
3 |
69 |
ПТУ ПВ=25% |
4,8 |
1 |
|
Сварочный участок |
|
|
74 |
Выпрямитель сварочный ПВ=40% |
21,0 |
2 |
67 |
Вентилятор |
2,5 |
2 |
68 |
ПТУ ПВ=25% |
7,4 |
1 |
Исходные данные для расчета электрических нагрузок главного корпуса предприятия представлены в таблице 2, план корпуса основного производства – на листе 1.