Изготовление ампул

Ампулы всех размеров с пережимом и без него изготовляются на карусельных полуавтоматах «Амбег» и «Матвер». Общий вид полуавтомата «Амбег» показан на рисунке 17. Он производит в час до 1100 ампул емкостью 1-2 мл, до 1000 ампул емкостью 10 мл и до 700 ампул емкостью 20 мл.

Полуавтомат работает по следующей принципиальной схеме (рисунок 18). В верхний патрон 1 вставляется стеклянная трубка, которая в позиции / опускается до ограничителя длины 3. Нижний патрон 4, опираясь на шток и ролик 5, двигается по копиру 6. В позиции // нижний патрон зажимает конец стеклянной трубки, которая, вращаясь вокруг своей оси, разогревается в пламени горелки 2 до размягчения. В позиции 111 горелки 2 тушатся, патрон опускается и растягивает трубку, образуя капилляр. В позиции IV зажигаются горелки 7, дающие острое пламя, которое отрезает капилляр, одновременно запаивая дно следующей ампулы (позиция V). После этого разжимается патрон 4 и готовая ампула 10 выпадает из автомата (позиция VI) на лоток 8. Далее по поднимающемуся копиру патрон 4 вновь возвращается в позицию 1 и цикл начинается сначала.

Рисунок 17. Карусельный автомат «Амбег» для изготовления ампул (внешний вид)

Рисунок 18. Схема работы автомата «Амбег»

Для вращения патронов имеется отдельный электродвигатель, который с помощью муфты соединен с червячной передачей привода патронов. На выходном валу червячной передачи имеется шестерня, которая через промежуточные шестерни вращает валики для привода патронов. Как верхний, так и нижний патроны вращаются одним и тем же валом с помощью шестерен, что обеспечивает синхронность вращения патронов. Патроны предназначены для надежного зажима стеклянных трубок без их повреждения. Патроны автоматически в необходимых случаях открываются и, захватывая прочно стеклянные трубки, закрываются.

Система газовых горелок состоит из внутренних и наружных горелок. Внутренние горелки перемещаются непрерывно, одновременно с вращением карусели, в то время как наружные горелки, установленные на раме, совершают возвратно-поступательное движение и вместе с внутренними горелками  служат для  нагревания стеклянных трубок.

Внутренние  горелки  обеспечивают  температуру, необходимую  для размягчения стекла, и работают лишь первый этап рабочего цикла. Работой внутренних горелок управляет центральный золотник. Необходимый состав газовой смеси для горелок автомата обеспечивается смесительными клапанами. Регулировкой смесительных клапанов газа, воздуха и кислорода можно изменять состав смеси.

Конструкция  автомата позволяет изготовлять одинарные ампулы, двойные ампулы и ампулы сложной конфигурации.

Процесс ампулирования

Процесс заполнения ампул лекарством - ампулирование - складывается из следующих последовательно протекающих операций: вскрытия ампул (резка капилляров), набора ампул в кассеты, мойки и сушки ампул, наполнения, запайки, стерилизации, бракеража, этикетировки, упаковки и заключительного анализа.

Вскрытие ампул

Процесс вскрытия ампул состоит из двух операций: нанесения режущим инструментом риски на наружной поверхности капилляра и облома его по месту надреза. Надрез производится при помощи алмазных либо карборундовых дисков или брусков. Алмазные диски имеют большую абразивную способность, чем карборундовые. Иногда используются стальные дисковые ножи.

Для резки капилляров применяют автоматы, один из которых, предложенный П. И. Резепиным, изображен на рисунке 19. Он работает следующим образом. Кассету с ампулами вставляют в бункер 1. Ампулы поступают в отверстие вращающего наборного барабана 2, который подводит каждую ампулу к бруску для подрезки капилляров 3. В этот момент вращающийся в обратном направлении барабана зубчатый резиновый диск 4 придает ампуле вращательное движение и брусок наносит на капилляр ровный штрих. После этого капилляр обламывается обламывателем 5 и вскрытая ампула по лотку 6 поступает в приемник.  За 8 ч автомат обрезает до 100 000 мелкоемных ампул.

Рисунок 19. Автомат Резепина для вскрытия капилляров