Качественный анализ масла

Цель работы: определить загрязненность пробы масла.

Основные теоретические положения:

Капельная проба представляет масляные пятна на хроматографической бумаге для визуальной оценки загрязненности масла и его окисления.

Образцы эталонов капельной пробы по вертикальным колонкам представляют оценку загрязненности для малощелочного масла (№1, №3, №5, №7 – первоначальное щелочное число до 12 мг КОН/г) и среднещелочного масла (№2, №4, №6 и №8 – первоначальное щелочное число 20-30 мг КОН/г), а также оценку окисления (№ 9, №10, №11и №12). По горизонтальным рядам приведены образцы эталонов для разных содержаний нерастворимого осадка в бензине (χ_нрб, %): менее 1%, от 1 до 2%, от 2 до 3% и более 3%. Капельная проба №11 и №12 свидетельствует о недопустимом окислении масла.

Эталон капельной пробы имеется на рабочем месте (у преподавателя).

Приборы и оборудование

1. Эталон капельной пробы.

2. Хроматографическая бумага (обеззоленная фильтровальная бумага марки «Красная лента»).

3. Проба масла.

4. Щуп (деревянный стержень).

Порядок выполнения работы

Опустить щуп в пробу масла, вытащить его, дать стечь 5-6 кап. и 6-ю или 7-ю каплю нанести на обеззоленную фильтровальную бумагу марки «Красная лента». Дать высохнуть в течение 1 часа. Проба пригодна для анализа в течение 5-6 часов. По эталону капельной пробы определить загрязненность масла.

Сделать вывод по работе.

Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Приборы и оборудование, используемые при проведении работы.

3. Схема лабораторной установки.

4. Порядок выполнения работы.

5. Вывод.

4. Блок контроля освоения дисциплины

4.1. Методические указания к выполнению контрольной работы

4.1.1. Задание на контрольную работу

Задача №1

Определить расход лакокрасочных материалов (ЛКМ) при окраске кузовов и кабин автомобилей. Марка автомобиля, наименование лакокрасочного материала и способа его нанесения принимаются в зависимости от шифра студента (табл.2).

Указания к решению задачи

1. Осуществить выбор конкретного наименования ЛКМ и его растворителя. Привести обозначения принятых ЛКМ согласно ГОСТ 9825-73 «Материалы лакокрасочные. Классификация и обозначения».

2. Определить расход ЛКМ в соответствии с предложенным способом их нанесения.

Расход ЛКМ определяется по формуле:

R= k •s^.,

где k – количество слоев ЛКМ одним видом покрытия;

s – площадь окраски, м²;

r – удельный расход ЛКМ, кг/м².

У дельный расход ЛКМ определяется по формуле:

где  – толщина пленки одного слоя, м;

 – плотность пленки, кг/ м³;

q – сухой остаток материала исходной вязкости, %

 – коэффициент потерь материала.

Количество слоев одним видом покрытия зависит от используемого материала и составляет для нитроэмалей – 5 слоев; для синтетических эмалей (пентафталевых, глифталевых и меламиноалкидных) – 2…3 слоя.

Таблица 2

Предпос-ледняя цифра шифра студента	Марка автомобиля, автобуса	Площадь покры-тия, м2	Наименование эмали	Последняя цифра шифра студента	Способ нанесения ЛКМ
					Пневматическим распылением		Безвоз-душным распыле-нием	В электрическом поле
					без подогрева	с подогревом
0	ГАЗ- 31029	25	Нитроэмаль	0	+	-	-	-
1	КамАЗ-5320	35	Пентафталевая	1	-	+	-	-
2	ЗИЛ-4104	30	Глифталевая	2	-	-	+	-
3	ГАЗ-3307	28	Меламиноалкидная	3	-	+	-	-
4	ВАЗ-2121	20	Глифталевая	4	-	-	+	-
5	УАЗ-3151	24	Пентафталевая	5	-	-	+	-
6	ЛиАЗ-52567	206	Нитроэмаль	6	-	+	-	-
7	Москвич -2140	16	Меламиноалкидная	7	-	-	-	+
8	ПАЗ-3206	54	Глифталевая	8	+	-	-	-
9	ЛАЗ-6205	125	Пентафталевая	9	-	-	-	+

Плотность пленки и сухой остаток зависят от вида ЛКМ (табл. 3).

Таблица 3

№ п/п	Наименование ЛКМ	, кг/м3	q, %
1	Грунты	1,8….2,0	40…45
2	Нитроэмали	1,4….1,85	25
3	Синтетические	1,5	45
4	Шпатлевки	2,0	50

Толщина одного слоя пленки и коэффициент потерь ЛКМ, за исключением шпатлевки, зависят от способа нанесения. Значения  и  приведены в табл. 4.

Шпатлевка, как правило, наносится вручную шпателем, максимальная толщина не более 5*10^-3 м. Площадь шпатлевания не должна превышать 10% общей площади покрытия. Для шпатлевки  обычно принимают равным 0,4.

Таблица 4

Наименование ЛКМ	Способ нанесения
	пневматическим распылением				безвоздушным распылением		в электричес-ком поле
	без подогрева		с подогревом
	 10-5, м		 10-5, м		 10-5, м		 10-5, м	
Нитроэмали	10…20	0,4	30…32	0,25	30…35	0,15	---	0
Синтетические эмали	20..30		40…45		40…45		20…25

Следует отметить, что нитроэмали в электрическом поле нанесению не подлежат. Поэтому в случае совпадения варианта задания по нанесению этого вида ЛКМ в электрическом поле студент самостоятельно принимает способ нанесения нитроэмали.

3. Выбрать способ сушки. Указать вид теплоносителя, продолжительность процесса, его преимущества и недостатки.