Литература.

1. Криминалистическое исследование волокнистых материалов и изделий из них. Методическое пособие для экспертов. Вып.1-111. - М.:ВНИИСЭ, 1983, 1984.

2. Криминалистическое исследование материалов, веществ и изде­ лий: Курс лекций / Под ред. А.В. Кочубея. - Волгоград: ВА МВД Рос­ сии, 2002.

75

3. Митричев В.С., Хрусталев В.Н. Основы криминалистического исследования материалов, веществ и изделий из них. - СПб.: Питер, 2003.

4. Назначение и производство судебных экспертиз. Пособие для следователей, судей и экспертов. - М.: Юридическая литература, 1988.

5. Определение микробиологической природы повреждений во­ локнистых материалов. Методические рекомендации для экспертов. - Минск: НИИ проблем криминологии, криминалистики и судебных экспертиз, 1994..

6. Паршиков Ю.И. и др. Волокнистые компоненты пыли — источ­ ник розыскной и доказательственной информации (экспертное иссле­ дование, решаемые вопросы) — М.: ЭКЦ МВД РФ, 1992.

7. Российская Е.Р. Судебная экспертиза в уголовном, гражданском, арбитражном процессе.— М.: Право и закон, 1996.

8. Совершенствование методики и практики криминалистического исследования объектов волокнистой природы. Сб. трудов ВНИИСЭ - М.:ВНЙИСЭ, 1989.

9. Федянина Н.В. Технология изготовления одежды. Справочное пособие для экспертов. — М.:ВНИИСЭ, 1993.

10. Эксперт. Руководство для экспертов внутренних дел. / Под ред. Т.В. Аверьяновой и В.Ф. Статкуса. М.: КноРус, Право и закон, 2003.

Лекция 5. Судебная экспертиза стекла, керамики (фарфора, фаянса) и изделий из них.

Вопросы

1. Понятие стекла, керамики, их свойства и признаки.

2. Обнаружение, фиксация и изъятие частиц стекла, керамики.

3. Предварительное исследование стекла, керамики.

4. Экспертиза стекла, керамики и изделий из них.

1. Современные возможности экспертного исследования стекла, керамики.

1. Понятие стекла, керамики, их свойства и признаки.

Стекло — Это неорганический продукт плавления, охлажденный до твердого состояния без кристаллизации.

Основные характеристики, определяющие стекло:

- аморфность (отсутствие дальнего порядка в структуре вещества), плавление в температурном интервале размягчения;

• способ получения — переохлаждение расплава;

• механические свойства, характерные для твердых тел: твердость, хрупкость; .

• обратимость перехода расплав — стекло;

- неорганическая природа. , Классификация изделий из стекла.

В экспертной практике существует деление стекол

• по элементному составу (класс): неорганические силикатные, алюмосиликатные, боратные и др.;

• по области применения (род 1): техническое, строительное и бы­ товое;

— по назначению (род 2): светотехническое, транспортное, листо­ вое, посудное, тарное и др. стекла;

Каждый и родов подразделяется на роды по способу производства (род 3) и т.д.

Признаки "стекол.

Закаленное стекло (сталинит) имеет характерную форму осколков (сотовая), меньшую плотность по сравнению с отожженными изделия-

76

77

ми того же состава, двойное лучепреломление, повышенную прочность и термостойкость.

В поляризованном свете (на поляриметре) можно дифференциро­вать изделия по качественной картине закалочных напряжений или значений двойного лучепреломления в зависимости от завода-изгото­вителя.

Триплекс - трехслойное или многослойное травмобезопасное бе­зосколочное стекло, состоящее из двух листов тонкого стекла (2-Змм), склеенных органической пленкой (бутафаль, сафлекс, пол ивинил бути -раль).

Отличительные свойства:

— толщина 2-3 мм, наличие пленки или ее следов на поверхности, обработанные кромки, высокое качество стекла (отсутствие пу­зырей, свилей и т.д.), способ производства — флоат-метод, при разрушении образуется мелкая крошка и осколки неправильной формы.

Признаки способа изготовления стекла^

Признаками, отражающими процесс варки стекла, являются:

• физическая, химическая и структурная однородность стекла, оп­ ределяемые присутствием случайных примесей, качеством и составом огнеупорных материалов печи, температурно-времен­ ными параметрами процесса варки;

• дефекты стекломассы: газовые - пузыри, стекловидные - свили (могут характеризовать как способ производства, так и завод-из­ готовитель и даже конкретное время выработки), кристалличес­ кие - камни (брак — встречаются в тарном стекле или изделиях кустарного производства).

Прессование (фары, чашки Петри, бытовая посуда и др.) Признаки способа: дефекты поверхности, возникающие от контак­та с металлом, швы от разъема форм, закругленные ребра и углы, обра­зующиеся за счет действия сил поверхностного натяжения. Выдувание (тара, бытовая и химическая посуда и т.п.) Признаки способа: сложность формы изделия, хорошее качество поверхности (огнеполированная), разнотолщинность стенок.

Вытягивание (трубки, листовое стекло, волокна).

Признаки лодочного способа вытягивания (керамическое тело, погруженное в стекло массу с вырезом в центре): волнистость, полос-ность и клиновидность ленты, невысокое качество за счет соприкосно­вения с «лодочкой», допустимые колебания состава, вызывающие раз­личные неоднородности в стекле.

Признаки безлодочного способа: толщина стекла более 3 мм, по­вышенное качество поверхности по полосности и волнистости, боль­шая однородность стекла и отличается по компонентному составу от стекол, получаемых другими способами.

Горизонтальный прокат — прокат вязкой стекломассы между двумя валками прокатной машины (бесцветное и цветное узорчатое, армиро­ванное, а также «сырое» стекло, идущее на механическую обработку — для зеркал, витрин).

Признаки способа: толщина листа 5-15 мм, «кованость» поверх­ности за счет соприкосновения с холодным металлом.

Флоат-способ — метод плавающей ленты или способ двух стадийно­го формования. Формование происходит на поверхности расплава ме­талла-олова (автомобильные и мебельные стекла, для зеркал).

Признаки способа: наличие на поверхности пленки двуокиси оло­ва, толщина стекла 3-бмм, две термически полированные поверхности, высокое качество, специфический состав.

Керамика* - изделия, изготовленные из глины (основное сырье) и других минеральных веществ или их окислов - М§О, ТЮ^, 2гС>2, ВаО и др.

Керамические изделия разделяются на:

— тонкую керамику с однородной плотной структурой (фарфор, фаянс, майолика), из которой производятся посуда, художест­венно-декоративные изделия;

• электро- и радиотехническая керамика, а также специальные ке­ рамические изделия для радио- авиа— и автопромышленности;

• грубая керамика с неоднородным изломом, используемая, глав­ ным образом, как огнеупорный материал.

БатановаА.М., Бозаджиев Л.С. Техническая петрография. М: МГУ, 1987.-189с.

78

79

Фарфор изготавливают путем обжига при высокой температуре тон­ких смесей каолина (~ 50%), кварца(~ 25%), полевого шпата (~ 25%); в некоторых случаях вводят другие компоненты (гранит, мел и др.)

Отличительные свойства фарфора: тонкий черепок, белый цвет, просвечиваемость, отсутствие открытой пористости, высокая проч­ность, термостойкость, устойчивость к химическим воздействиям, вы­сокие диэлектрические показатели, низкое водопоглощение {до 0,2%).

Фарфор — сложная гетерогенная система, состоящая из стекловид­ной, кристаллической и газовой фаз. Стекловидная фаза в фарфоровом черепке является основной непрерывной фазой (80—85%), в которой диспергированы другие фазы. Кристаллическая фаза образована, глав­ным образом, частицами нерастворившегося кварца. Газовая фаза за­полняет закрытые поры и состоит из диоксида углерода (10-13%), кис­лорода (2-5%), азота (до 85%).

При микроскопическом описании фарфора дается характеристика зерен кварца (количество, средний размер, величина каймы), характе­ристика муллитизации (количество, размер игл муллита (алюмосиликат ЗА^Оз 28Ю2), показатели преломления), количество и размер закры­тых и открытых пор.

Фарфоровая глазурь, которой покрываются керамические изделия в виде тонкого слоя толщиной 80-260 мкм, состоит из стекловидной, кристаллической и газовой фаз. Преобладающей фазой является прозрачное стекло, которое может быть не совсем однородным по составу. Кристаллическая фаза представлена единичными зернами остаточного кварца и кристаллами — новообразованиями: кристобал-литом, муллитом. Газовые пузырьки имеют округлую форму и обыч­но располагаются ближе к контактному слою взаимодействия череп¹ ка и глазури и реже по всей толщине глазури, иногда сливаются друг с другом.

О качестве глазури судят по следующим структурно-минералоги­ческим критериям: количеству и размерам непрореагировавшего квар­ца, количеству и размерам газовых пузырьков, показателю преломле­ния глазурного стекла, характеру и толщине контактного слоя между черепком и глазурью.

В производстве художественных изделий из фарфора применя­ются минеральные красители в виде синтетических продуктов, в сос-

тав которых входят окрашенные минералы типа рубинов, шпинелей, гранатов и др.

Фаянс. Изделия из фаянса имеют белые или светлоокрашенные че­репки, покрытые прозрачной, глухой или цветной легкоплавкой гла­зурью. По сравнению с фарфором имеет более высокое водопоглоще­ние (9-12%) и меньшую термостойкость. Применяется для изготовле­ния посуды, облицовочных плиток, санитарно-технических и декоративных изделий.

По сравнению с фарфором фаянсовые черепки имеют менее одно­родную и пористую структуру, четко различается глинистое вещество, измененное в результате обжига, кварц и отдельные участки с тонко диспергированными кристаллами муллита. .Стекловидная фаза распре­деляется между кристаллами в виде тончайших пленок, обеспечивая их прочную связь. .

Майоликовые изделия характеризуются окрашенным пористым черепком, покрытым прозрачной, цветной или глухой глазурью. Сырьем служат легко и тугоплавкие глины, а также щамот и плавни (перлит, нефелин и др.). Используют для изготовления посуды, об­лицовочных плиток и др. В изделиях из майолики кварц сохраняется в том количестве, в каком был введен в массу. Кайма оплавления вокруг зерен кварца не образуется. Количество стеклофазы при тем­пературе обжига 950-1000°С составляет всего 8-10%, муллит в майо­лике не встречается.