2 Вентилятор

Статическая мощность вентилятора [Вт] определяется следующим образом

, (2.6)

где k_з – коэффициент запаса, равный 1,1… 1,2 при мощности более 5 кВт,

1,5 – при мощности до 2 кВт, 2,0 – при мощности до 1 кВт;

Q – производительность вентилятора, м³/с;

Н – напор (давление) газа, Па;

η_в – КПД вентилятора, обычно равен 0,5…0,75.

где F – сечение газопровода, м²;

υ – скорость движения газа, м/с;

ρ – плотность газа, кг/м³.

3 Насос

Статическая мощность насоса [Вт] определяется следующим образом

, (2.7)

где k_з – коэффициент запаса, равный 1,1… 1,3;

ρ – плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³;

g – ускорение свободного падения, м/с²;

Q – производительность насоса, м³/с;

Н_с – статический напор, м;

∆Н – потеря напора в трубопроводах насосной установки, м;

η_нас – КПД насоса (у поршневых насосов он равен 0,5…0,8,

а у центробежных – 0,4…0,75).

4 Компрессор

а) Поршневой.

Мощность двигателя поршневого компрессора [Вт] определяется по приближенной формуле

, (2.8)

где k_з – коэффициент запаса, равный 1,05…1,15;

Q – производительность компрессора, м³/с;

А – работа изотермического и адиабатического сжатия 1 м³ атмосферного

и воздуха давлением р₁ = 1,01∙10⁵ Па до требуемого давления р₂ [Па], Дж/м³;

η_к – КПД компрессора, обычно равен 0,5…0,75.

Для давлений р₂ значения А указаны ниже:

р₂, 10⁵ Па……………3 4 5 6 7 8 9 10

А, 10³ Дж/м³……….132 164 190 213 230 245 260 272

б) Центробежный.

Мощность двигателя центробежного компрессора можно определить по формуле (2.6).

5 Токарный станок

а) Мощность на валу главного двигателя, Вт

, (2.9)

где F_z – усилие резания, преодолеваемое шпинделем станка, Н;

υ_z – скорость резания, м/мин;

η₁ – КПД кинематической цепи главного привода в среднем равен 0,7…0,8.

, (2.10)

где С_Fz – коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал, материал

резца и вид токарной обработки ;

t – глубина резания, мм;

S – подача, мм/об;

X_Fz , Y_Fz, n – показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого

материала, резца и вида токарной обработки.

, (2.11)

где Т – стойкость инструмента (продолжительность работы резца до

затупления),мин;

С_υ – коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала,

резца и вид токарной обработки (наружное точение, обрезка, нарезание

резьбы и др.);

m, X_υ, Y_υ – показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого

материала, резца и вида токарной обработки.

б) Мощность, затрачиваемая на осуществление подачи суппорта, Вт

, (2.12)

где F_п – усилие подачи, Н;

υ_п – скорость подачи, м/мин;

η₂ – КПД кинематической цепи привода подачи обычно равен 0,1…0,2.

Суммарное усилие подачи необходимое для перемещения суппорта с резцом в направлении подачи определяется по формуле

, (2.13)

где F_x – осевое усилие, преодолеваемое механизмом подачи, Н;

F_y – радиальное усилие, передаваемое через резцедержатель на суппорт

станка, Н;

μ – коэффициент трения в направляющих суппорта, принимается равным

0,05…0,08.

(2.14)