7. Технология и организация возведения ограждающих конструкций (стен) из кирпича.

8. Технология возведения несущих конструкций зданий из кирпича. Возведение столбов, перемычек, сводов

9. Инструменты и приспособления для каменной кладки

Высокопроизводительный труд каменщика и высокие качества каменной кладки возможны, если каменщик обеспечен специальным инструментом и приспособлениями.

Перечень и количество необходимого инструмента и приспособлений на бригаду каменщиков определяет зависимости от ее числа так называемый нормокомплект. В состав нормокомплекта входит: производственный инструмент; контрольно-измерительный инструмент; приспособления; леса и подмости.

Производственный и контрольно-измерительный инструмент

Производственный инструмент — ковш-лопата, кельма, молоток-кирочка, расшивка.

Ковш-лопата служит для перемешивания раствора в расходном ящике, подачи и расстилания его на стене.

Кельмой разравнивают раствор при устройстве постели, заполняют вертикальные швы и подрезают лишний раствор с лицевой поверхности кладки.

Молоток-кирочку используют при колке и теске кирпича.

Расшивками обрабатывают швы для придания им определенной формы.

Контрольно-измерительный инструмент и приспособления — порядовка, шнур-причалка, правило(ударение на И), угольник, уровень, отвес, складной метр, рулетка измерительная металлическая.

Порядовки служат для разметки рядов кладки по высоте, фиксирования отметок низа и верха проемов, перемычек, плит перекрытия и других элементов здания. Они представляют собой металлические уголки или деревянные рейки длиной 1,8-2 м, на которых через каждые 77 мм нанесены деления, определяющие высоту ряда кирпича и среднюю толщину шва.

Порядовки устанавливают до начала кладки с помощью нивелира и отвеса и крепят их к стене скобами и винтами.

Шнур-причалка — это крученый шнур диаметром 3-5 мм, который натягивают между порядовками. Он служит для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки, а также одинаковой толщины горизонтальных швов.

Правило служит для контроля прямолинейности и ровности поверхности кладки. Оно представляет собой отфугованный деревянный брусок или рейку из дюралюминия специального профиля длиной 1,2-1,5 м.

Угольник служит для проверки правильности кладки углов стен и столбов. Он может быть деревянным или металлическим.

Уровнем проверяют горизонтальность рядов кладки, а отвесом — ее вертикальность.

Леса и подмости

Производительность труда каменщика изменяется в зависимости от высоты кладки и достигает максимума на расстоянии 0,6 - 1 м от основания пола. Для обеспечения наибольшей производительности труда каменщика кладку по вертикали делят на ярусы высотой 1-1.2 м и под ее высоту приспосабливают леса и подмости. Леса и подмости изготавливают на предприятиях строительной индустрии по типовым проектам. Они должны быть прочными, устойчивыми, удобными в эксплуатации и обеспечивать безопасность при выполнении работ.

Леса. Используют при возведении зданий и сооружений, не имеющих междуэтажных перекрытий. Наибольшее распространение получили трубчатые (безболтовые и на болтовых соединениях) и струнные леса.

Безболтовые трубчатые леса имеют стойки с патрубками, куда крюками входят поперечные связи-ригели. По ригелям укладывают щитовой настил из досок. Для обеспечения устойчивости леса крепят к возводимым стенам анкерами. Такие леса позволяют вести кладку стен высотой до 40 м.

В трубчатых лесах с болтовыми соединениями трубчатые элементы (стойки и ригели) соединяют с помощью съемных хомутов на болтах. Крепление можно осуществлять в любой точке элементов, что делает такие леса более универсальными и позволяет их применять независимо от очертания здания в плане и рельефа местности. Однако леса с болтовыми соединениями более трудоемки в сборке из-за большого числа элементов и крепежных деталей.

Струнные леса применяют при возведении кирпичных стен каркасных зданий. Они состоят из шарнирно соединенных звеньев струн, к которым приварены проушины для установки в них прогонов настила и ограждения. Леса подвешивают на консолях, прикрепляемых к каркасу здания.

Подмости. Используют при выполнении кладки стен и столбов зданий, имеющих междуэтажные перекрытия. Подмости представляют собой рабочие площадки на опорах, позволяющие размещать на них рабочих с необходимыми материалами, инвентарем и приспособлениями.

Блочные подмости представляют собой металлическую пространственно-решетчатую конструкцию высотой 1 м, по верху которой укреплен сплошной деревянный настил.

К нижней части шарнирно прикреплены откидные опоры высотой 1 м, которые служат для наращивания высоты подмостей при выполнении кладки 3-го яруса.

Шарнирно-панельные подмости состоят из рабочей площадки (настила) и прикрепленных к ней с помощью шарниров двух треугольных металлических опор Шарниры позволяют устанавливать опоры горизонтально или вертикально и тем самым изменять высоту рабочей площадки для выполнения кладки второго и третьего ярусов.

Универсальные самоустанавливающиеся пакетные подмости ППУ-4-А применяют, выполняя кладку стен и столбов высотой до 9 м. Для этого подмости устанавливают в несколько рядов по высоте. Подмости имеют настил и две металлических опоры в виде пространственных рам, шарнирно соединенных с настилом. При горизонтальном расположении рам подмости используют для ведения кладки второго яруса, а при вертикальном — для третьего яруса.

10. Технология возведения каменной кладки из кирпича. Правила разрезки, элементы кладки. Виды расшивки, системы перевязки швов

11. Кладка из природных камней. Бутовая кладка

12. Земляные работы. Виды земляных сооружений. Классификация и свойства грунтов.

13. Устройство оснований и фундаментов. Естественные и искусственные основания, условия их применения. Фундаменты мелкого и глубокого заложения, их принципиальное отличие.

14. Устройство дорог и коммуникаций. Назначение покрытия, основного и подстилающего слоев. Открытый и закрытый способы прокладки коммуникаций. Открытый и закрытый способы прокладки коммуникаций (в т.ч. щитовой, продавливание, прокол, горизонтальное бурение. Указать суть способа

15. Технология возведения одноэтажных каркасных зданий

Монтаж одноэтажных каркасно-панельных промышленных зданий

По объемно-планировочным и конструктивным решениям различают здания: однопролетные и многопролетные; крановые и бескрановые с плоскими покрытиями или покрытиями, оборудованными фонарями в виде ферм, оболочек, складок; проектируемые на основе унифицированных типовых секций, пролетов, шагов колонн.

Методы монтажа в каждом конкретном случае определяет ППМР в зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений объекта строительства, установленной очередности и сроков сдачи отдельных пролетов и участков под монтаж технологического оборудования.

Для сокращения общей продолжительности строительства монтаж строительных конструкций целесообразно совмещать с монтажом технологического оборудования.

При возведении одноэтажных промышленных зданий легкого типа, как правило, применяют раздельную последовательность установки элементов, при которой обеспечивается требование, чтобы к началу монтажа подкрановых балок, ферм и плит покрытия бетон в опорных стыках набирал не менее 70% проектной прочности.

Комплексную последовательность установки элементов применяют при возведении промышленных зданий тяжелого типа. При этом обязательно применение мер по ускорению набора прочности бетона в опорных стыках.

Все более широкое применение находит комбинированная последовательность монтажа конструкций, при которой раздельным методом последовательно монтируют фундаменты и колонны, а комплексным —- подстропильные и стропильные фермы и плиты покрытия.

Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий выполняют специализированными монтажными потоками, каждому из которых придают соответствующие комплекты монтажных машин, приспособлений и оснастки. Число таких потоков может достигать 4-5: монтаж фундаментов и фундаментных балок; монтаж колонн со связями; монтаж подкрановых балок; монтаж конструкций покрытия; монтаж панелей стен и конструкций световых проемов.

Направление монтажа (продольное, поперечное, комплексное) определяют в зависимости от расположения технологических линий строящегося предприятия.

До начала монтажа конструкций здание в соответствии с ППМР разбивают на захватки. Для одноэтажных промышленных зданий границы захваток назначают по температурным швам.

Стоянки монтажного крана выбирают таким образом, чтобы с одной позиции можно было установить, как можно больше элементов.

Конструкции одноэтажных зданий монтируют с помощью самоходных стреловых кранов на гусеничном, пневмоколесном и железнодорожном ходу, козловых и башенных кранов.

При монтаже зданий с пролетами 12 м и более эффективны пневмоколесные, автомобильные и гусеничные краны, перемещающиеся внутри монтируемого пролета. Козловые краны применяют при строительстве зданий небольшой ширины и высоты, когда из-за наличия в пролетах большого числа фундаментов под оборудование перемещение крана внутри пролета затруднено. Башенные краны применяют при строительстве зданий большой высоты, многопролетных зданий, в которых один или два пролета имеют несколько этажей.

Железнодорожные краны используют при наличии постоянных рельсовых путей. Схемы движения башенных или козловых кранов при монтаже конструкций обусловлены расположением подкрановых путей.

Наиболее рациональным вариантом организации монтажного процесса является Поточный монтаж конструкций зданий непосредственно с транспортных средств («с колес»). Если его применить нельзя, то конструкции раскладывают в зоне действия монтажного крана в порядке очередности монтажа: сначала колонны, затем элементы покрытия. Колонны, фермы и балки размещают в зоне монтажа по одной, а плиты покрытий — в штабелях по 3 - 4 элемента по обе стороны пролета. Стеновые панели раскладывают с внешней стороны здания.

Монтаж колонн начинают после проверки разбивки осей, приемки фундаментов и устройства бетонного основания под полы и затем устанавливают их способами наращивания, поворота или скольжения.

В пролетах 12 м кран с одной стоянки устанавливает 4 или 6 колонн в зависимости от его радиуса действия.

В пролетах 18-24 м монтаж двух рядов колонн при перемещении крана по оси пролета с одной стоянки может оказаться невозможным. В этом случае кран, перемещаясь в одном направлении, устанавливает колонны одного ряда, а в обратном — колонны другого ряда.

Если возводимое здание имеет значительную площадь, при раздельной последовательности монтажа его разбивают на равновеликие участки-за-хватки, Размеры участков принимают о таким расчетом, чтобы к началу монтажа покрытий бетон в стыках колонны с фундаментом набрал не менее 70% проектной прочности.

Перед установкой на колонны наносят осевые риски и риски осей подкрановых балок. Затем выполняют выверку колонн при помощи теодолитов и нивелиров, обеспечивая их способность с фундаментами и соответствие вертикальных отметок консолей и оголовников.

После выверки колонны временно закрепляют в стакане фундамента с помощью клиньев, клиновых вкладышей, одиночных или групповых кондукторов. Колонны высотой 12-18 м закрепляют дополнительно расчалками. Временные крепления снимают после окончательного за крепления колонн и достижения бетоном в стыках 70% проектной прочности. После удаления клиньев или распорок из замоноличенных раствором или бетоном стаканов фундамента образовавшиеся гнезда заделывают раствором. Железобетонные клинья оставляют в бетоне.

Монтаж подкрановых балок выполняют после выверки колонн, замоноличивания стыков и набора бетоном в стыках не менее 70% проектной прочности. Монтаж ведут отдельным потоком или одновременно с монтажом конструкций покрытия. Положение установленных балок выверяют по рискам на осях балок и консолях колонн и временно крепят анкерными болтами. До заделки стыков проектное положение подкрановой балки проверяют геодезическими инструментами. После выверки сваривают закладные элементы балок и колонн и снимают стропы.

Монтаж ферм и балок покрытий выполняют после окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. Перед подъемом на них навешивают необходимые приспособления (люльки, лестницы), устанавливают распорки, растяжки и расчалки, воспринимающие усилия, возникающие при подъеме. Балки и фермы устанавливают краном сразу в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с осевыми рисками на опорных плоскостях колонн или подстропильных ферм. После подъема и установки первую ферму или балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят с помощью специальных распорок. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки арматуры плит покрытия. Для выверки и регулировки положения балок или ферм на опоре применяют специальные кондукторы.

Монтаж плит покрытия выполняют после проверки и полного закрепления очередной стропильной фермы или балки. Плиты монтируют, соблюдая симметричную загрузку фермы.

Схема перемещения самоходных кранов при монтаже элементов покрытий зависит от длины плит покрытия. Если их длина 6 м — кран перемещается вдоль пролета и со стоянки на очередной ячейке здания монтирует элементы покрытия (ферму и плиты покрытия) на предыдущей. При длине плит 12 м применяют одну из трех схем движения крана: продольную; продольную — для установки ферм; поперечную — для плит; поперечную

Плиты освобождают от монтажных строп только после приварки закладных деталей плит и ферм в трех точках, после чего замоноличивают стыки.

Одной из форм дальнейшей индустриализации строительства является блочный метод монтажа железобетонных покрытий, который дает возможность значительного сокращения трудозатрат и времени монтажа покрытий, наиболее трудоемкого процесса при строительстве полносборных одноэтажных промышленных зданий, с соответствующим уменьшением общих сроков строительства объектов.

Сборку отдельных элементов покрытий в блоки осуществляют на специальных стендах-кондукторах, расположенных непосредственно в радиусе действия монтажного крана.

Общий фронт работ по сборке блоков покрытия делится на захватки, размеры которых определяет планировочная ячейка здания, а число — ритм потока в зависимости от трудоемкости выполняемых работ, соответствующих конструктивному решению блока.

Работы по устройству блока покрытия выполняют поточно и одновременно на всех захватках. Специализированные рабочие бригады переходят последовательно с одной захватки на другую по мере готовности блока, создавая непрерывную технологическую цепочку.

Полностью готовый блок покрытия поднимают и устанавливают в проектное положение при помощи монтажных кранов соответствующей грузоподъемности с последующим закреплением его на колоннах.

Монтаж стеновых панелей выполняют после завершения монтажа каркаса и покрытия в пределах захватки, как правило, отдельным потоком с использованием стреловых кранов. Монтаж начинают с установки цокольных панелей, правильность положения которых контролируют геодезическими инструментами. Положение остальных панелей проверяют отвесом и уровнем. После выверки положения панелей закладные детали панелей стен приваривают к закладным деталям колонн. Стыки заделывают упругими синтетическими прокладками и мастиками. Расшивку швов панелей раствором выполняют с люлек и подмостей, располагаемых снаружи здания.