2.7. Технологічний процес нанесення цинкового покриття

2.7.1. Механічна підготовка

Всі деталі, що надходять у гальванічний цех перед нанесенням покриття, піддаються механічній обробці. На поверхні деталі не повинно бути видимого шару змащення, емульсії, механічної стружки й пилу. Спосіб механічної обробки деталі вибирається залежно від ступеня забруднення деталі й необхідної шорсткості поверхні .

На якість поверхні впливають фізико-механічні властивості вихідного матеріалу, спосіб і режим обробки, вплив навколишнього середовища.

Кожний спосіб обробки характеризується певною точністю, діапазоном одержуваної шорсткості оброблюваних поверхонь, формою і напрямком розташування мікронерівностей.

Основними операціями механічної підготовки поверхні деталей під гальванічні покриття є:

• декоративне шліфування;

• полірування;

• вібраційна й магнітно-абразивна обробка;

• відцентрово-абразивна й струминна гідроабразивна обробка;

• галтування й ін.

Перед нанесенням покриття із цинку деталі піддають шліфуванню й поліруванню для усунення забоїн, рисок і інших дефектів поверхні, а також для одержання заданого класу шорсткості. У процесі шліфування відбувається зняття тонкої стружки металу гострими ріжучими гранями зерен абразивних матеріалів. Мінімальне значення шорсткості при цьому досягається 1,25 мкм. Шліфування виробляється за допомогою шліфувальних кругів, які виготовляють із повсті, бязі, брезенту, на які за допомогою різних клеїв наносять абразив. Залежно від стану поверхні деталі шліфування ведуть у кілька переходів з поступовим зменшенням величин зерен абразиву від першої операції до останньої. Як абразив застосовують шліфувальні порошки з різними групами зернистості.

Далі, після протирання, деталі надходять на полірування, після чого поверхня деталі здобуває блискучий, дзеркальний вид. Полірування виконують еластичними колами різної конструкції, виготовленими з бязі, фланелі, повсті, шкіри й ін. Вони аналогічні шліфувальним кругам, але без абразивного шару. Як поліруючий матеріал застосовують полірувальні пасти, які в результаті взаємодії з навколишнім середовищем розчиняють оксиди на поверхні металу. Сполука полірувальних паст вибирається залежно від матеріалу деталі й стану поверхні. Для сталевих деталей пропонується паста наступної сполуки:

Шліфпорошки 3; 4; 6 – 75 кг/м³;

Парафін – 10 кг/м³;

Гліцерин – 10 кг/м³.

Для більш тонкого полірування запропоновані наступні сполуки полірувальних паст:

Сполука №1: паста Гоі

Сполука №2: оксид хрому 50 кг/м³;

стеарин 40 кг/м³;

парафін 10 кг/м³.

Після полірування поверхня деталі повинна задовольняти пропонованим вимогам. Мінімальне значення, шорсткості становить 0,32 мкм.

2.7.2. Технологічна карта процесу цинкування на автооператорній лінії

2.7.2.1. Схема технологічного процесу

Малюнок 2.1. Схема технологічного процесу цинкування

2.7.2.2. Карта технологічного процесу

Таблиця 2.7.2.1 Технологічна карта нанесення цинкового гальванопокриття.

№	Найменування і зміст операції	Сполука розчинів і матеріалів			Режим роботи			Примі- тка
		Наймену- вання ком- понентів	Хім. формула	Конц. г/л	t,оС	i, А/дм2	, хв.
1	Транспортуван-ня до автомата контейнера з деталями							Кран- балка Q=1 т
2	Завантаження в барабан
3	Электро- хімічне знежирення	а) Натр їдкий б)Тринатрій фосфат в)сода кальцино-вана г) вода	NaOH Na3PO4 Na2CO3 H2O	5-10 20-40 20-40	40-50	2-10	3-5
4	Промивання	Тепла вода	H2O		50-70		0,15--0,5
5	Промивання	Холодна проточна вода	H2O		20-25		0,25-0,5
6	Травління	а) Кислота сірчана б) вода	H2SO4 H2O	50- 100	15-30		2-3
7	Промивання	Холодна вода	H2O		20-25		0,15--0,5
8	Промивання	Холодна проточна вода	H2O		20-25		0,25-0,5	Перемі-шування стисненим повітрям
9	Цинкування	а) окис цинку б) натр їдкий в)ЛВ-4584	ZnО NaOH	20 200 4	20	2	23
10	Промивання	Холодна вода	H2O				0,25-0,5
11	Промивання	Холодна проточна вода	H2O				0,25-0,5	Перемішу-вання стисненим повітрям
12	Хроматування	а) Натрій двухромо- вокислий б) Натрій сірчано-кислий в) азотна кислота	Na2Cr2O7 Na2SO4 HNO3	25-35 10-15 4-7	20-25	0,5-1	0,5 -1
13	Промивання	Холодна вода	H2O				0,25-0,5	Перемішу-вання стисненим повітрям
14	Промивання	Тепла вода	H2O				0,15-0,5
15	Сушіння				50-60
16	Вивантаження