
- •2.6.2.1. Схема технологічного процесу
- •Перелік скорочень, умовних позначень і термінів.
- •1. Техніко-економічне обґрунтування проекту
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Призначення цеху металопокриттів
- •2.2. Опис типу й конструкції автоматичної лінії. Автооператори: призначення й загальний опис
- •2.3. Характеристика цинкового покриття
- •2.4. Вимоги до покриття
- •2.5. Електроліт для нанесення цинкового покриття
- •2.5.1.Огляд електролітів цинкування
- •2.5.2. Вибір електроліту цинкування
- •2.5.3. Готування електроліту цинкування з добавкою лв-4584
- •2.5.4.Аноди
- •2.5.5.Шкідливі домішки
- •2.5.6.Коректування електроліту
- •2.7. Технологічний процес нанесення цинкового покриття
- •2.7.1. Механічна підготовка
- •2.7.2. Технологічна карта процесу цинкування на автооператорній лінії
- •2.7.2.1. Схема технологічного процесу
- •Малюнок 2.1. Схема технологічного процесу цинкування
- •2.7.2.2. Карта технологічного процесу
- •2.7.2.3.Опис технологічного процесу
- •2.7.3. Контроль якості покриттів
- •2.7.3.1. Контроль зовнішнього вигляду покриття
- •2.7.3.2. Контроль товщини покриття
- •2.7.3.3. Контроль міцності зчеплення
- •2.7.4. Видалення недоброякісного покриття
- •2.7.5. Неполадки при роботі цинкатних електролітів, причини їхньої появи і способи усунення
- •2.8. Очистка стічних вод
- •2.9. Технологічні розрахунки
- •2.9.1. Визначення фондів робочого часу устаткування
- •2.9.2. Визначення виробничої програми
- •2.9.3. Вибір і розрахунок кількості устаткування і його габаритних розмірів
- •2.9.4. Баланс струму
- •2.9.5. Баланс напруги на ванні
- •2.9.6. Вибір джерела живлення
- •2.9.7. Баланс енергії
- •2.9.8.Тепловий баланс
- •2.9.9. Матеріальний баланс
- •2.9.9.1. Розрахунок витрат розчинних анодів на виконання річної виробничої програми
- •2.9.9.2. Розрахунок витрат хімічних реактивів
- •2.9.9.3 Розрахунок витрати води
- •2.10. Опис автооператорной лінії
- •3. Охорона праці
- •3.1. Виявлення і аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів на проектованому об'єкті. Заходи з охорони праці
- •3.1.1. Повітря робочої зони
- •Нормалізація повітря робочої зони.
- •Розрахунок місцевої витяжної вентиляції.
- •3.1.2. Виробниче освітлення
- •3.1.3. Виробничий шум
- •Захист від виробничого шуму й вібрацій
- •Електробезпека
- •3.1.5. Небезпека технологічного процесу і обслуговування устаткування
- •Заходи щодо охорони праці
- •3.2. Пожежна безпека
- •4. Економічна частина
- •4.1. Техніко-кономічне обгрутування проекту
- •Примітка: 1-1 - коефіцієнт попиту для електроустаткування працюючого періодично перебуває в межах 0.6 – 0.8.
- •Коефіцієнт збільшення потужності за рахунок втрат енергії в електроустаткуванні й кабельних мережах приймається рівним 1.1.
- •Заводська собівартість електроенергії
- •Розрахунок цехових витрат
- •Розрахунок собівартості продукції
- •Розрахунок основних техніко-економічних показників
- •5. Автоматизаційна частина
- •5.1. Технологічна схема
- •5.2. Процес цинкування , як об'єкт автоматизації
- •5.3. Опис розробленої схеми автоматизації нанесення цинкового покриття
- •Висновки
- •Список використаної літератури
- •45 Хе1113.1450.01.Пз Зм. Арк. No докум. Підпис Дата
Електробезпека
Приміщення цеху відноситься до категорії приміщень з підвищеною небезпекою дії струму на людину.
Електроустаткування цеху має вибухозахищене або закрите виконання. Струмоведучі частини ванн ізольовані й захищені кожухами. Основний захист від поразки електричним струмом - ізоляція проводів (Rиз = 0.5МОм).
Для захисту людей від поразки електричним струмом вжиті наступні заходи:
- захисне відключення електроустановок;
- подвійна ізоляція струмоведучих частин;
- застосування малих напруг для живлення електроінструментів;
- захисні засоби для виробничого персоналу (діелектричні рукавички, гумові коврики, інструменти з ізолюючими ручками);
- мережа з ізольованою нейтралью - у період нормального режиму, мережа з заземленою нейтралью - в аварійний період;
- виробляється періодичний огляд ушкоджень ізоляції;
- регулярне проведення інструктажу й розміщення наочного матеріалу.
Для захисту від поразки електричним струмом у випадку переходу фазної напруги на металоконструкції устаткування, металеві конструктивні частини електромереж установки занулюються.
Ванни обладнані сигнальними лампочками: для попередження про подачу напруги на ванну - червона, про зняття напруги з ванни зелена.
3.1.5. Небезпека технологічного процесу і обслуговування устаткування
Небезпека представляє автооператор. Автооператор транспортує підвіски й барабани з однієї ванни в іншу й може травмувати робітника, що обслуговує ванни.
Технологічний процес припускає заміну й коректування електролітів у ваннах відповідно до технологічної схеми. Це становить небезпеку, тому що при заміні електролітів і їхньому готуванні робітники безпосередньо мають справу з більшим об'ємом кислот та лугів.
Заходи щодо охорони праці
Відповідно до аналізу проектованого виробництва, а також існуючим нормам розроблені відповідні заходи щодо охорони праці.
3.2. Пожежна безпека
Основними причинами загорянь в електроустановках є: коротке замикання між частинами устаткування (шини, електроди), розряди статичної електрики, механічні ушкодження устаткування й електропроводки.
Для гасіння виникаючої пожежі передбачена водогінна мережа, обладнана у вигляді системи стоків, на яких установлені пожежні крани. У цеху є вогнегасники рідинні і вуглекислі ГОСТ 7276-77. Для пожежного зв'язку і сигналізації передбачені повідомлювачі типу ПК і ГА і телефонний зв'язок. Цех обладнаний пожежохоронною сигналізацією, одиночним стрижньовим громовідводом.
Причинами пожежі від електричних машин і мереж слугує поява теплової і іскрової дії електричного струму.
Основними причинами короткого замикання є пошкодження ізоляції проводів, попадання на неізольовані дроти струмопровідних предметів, дія на дроти хімічно активних речовин. До заходів попередження перевантажень і короткого замикання в електричних мережах відносять застосування плавких запобіжників і спеціальних автоматів, включених в мережу послідовно. При нещільних контактах в місцях з’єднання електропроводки, а також при окисленні місць з’єднання виникає перехідний опір, що приводиь до місцевих нагрівів і пожеж. Попередженням перегріву проводів від перехідних опорів досягається збільшенням площі опору контактів, застосуванням пружних контактів. Нижче в таблиці 3.9 приведені показники пожежо- і вибухонебезпечності речовин і матеріалів.
Таблиця 3.9. Показники пожежо- і вибухонебезпечності речовин і матеріалів. Класифікація виробництва по пожежо- і вибухонебезпечності.
Найменування ділянки |
Речовини використовувані в експерименті |
Агрегатний стан речовини |
Горючість, займистість, вибухонебезпека |
Показники пожежо- і вибухонебезпеки |
Межі воспламе-няемости |
Взриво оп. змішай з воз-духом |
Вогнегасні пристрої |
Категорія приміщення по ОНТП 24–86 |
Клас приміщення (зони) і зовнішніх установок |
Категорія об'єкту і тип зони захисту по устройтсву молниезащиты згідно СН 305–77 |
||||
Температура спалаху, 0С |
Температура займистості, 0С |
Температура саме займистості, 0С |
Об’ємних відсотків |
мг/м3 |
Категорія |
Група |
||||||||
Гальванічна ванна |
Н2 |
газ |
Воспл. |
132 |
324 |
57.5 |
47.5 |
3.45 82.5 |
IIc |
II |
Інертний газ |
ВВ |
II |
IIб |
Вініпласт |
тв |
Важковоспл. |
- |
580 |
580 |
- |
- |
- |
- |
Вода, піна |
|
|
|
|
Ізоляція |
Матеріал |
тв |
Горюче |
210 |
260 |
260 |
|
|
|
|
Вогнегасники рідинні і вуглекислі СУБ-7, ГОСТ 7276-77, 727, пісок, піна |
|
|
|
Текстоліт |
тв |
Важко-горюче |
- |
358 |
358 |
|
|
|
|
|||||
Поміст |
Дерево, резина |
тв |
Горюче |
170 |
400 |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|