1. Техніко-економічне обґрунтування проекту

Дипломний проект розроблений на підставі аналізу роботи гальванічного цеху Конотопського заводу по виготовленню дизель-потягів.

Будинок цеху відповідає вимогам будівельних норм.

Передбачено організацію очищення і повернення у виробництво, а також видалення умовно чистих стічних вод при збереженні чистоти навколишнього середовища. Є вільні трудові ресурси.

Розглянута територія, згідно СНиП II - а 6 - 72 відноситься до II-ого кліматичного району. Середньомісячна температура повітря від –6 ⁰С у січні до +21 ⁰С у липні. Відносна середньомісячна вологість повітря досить стабільна. Її максимум у зимовий період становить - 88%, а в літній мінімум 64%.

Проектом передбачаються ефективні заходи щодо зниження виробничих шумів до нормативно-припустимих, установка фільтрів очищення на витяжних вентиляційних системах, що не дозволяють викидати в атмосферу виробничі шкідливі речовини, концентрація яких перевищує гранично допустимі концентрації в повітрі робочої й жилої зон, будівництво станції доочищення промислових стоків, що зменшує скидання забруднених стоків у міську каналізаційну мережу.

У процесі нанесення цинкових покриттів передбачається застосування устаткування, із впровадженням механізації й автоматизації виробництва, що підвищує такі техніко-економічні показники як річний випуск продукції, продуктивність праці й зменшить собівартість продукції, що зробить її конкурентно здатною.

Дипломним проектом обґрунтовується економічна доцільність даних заходів. Автоматична лінія АГ-42, запропонована для нанесення цинкового покриття, забезпечує максимальну економічну ефективність процесу.

Впровадження автоматичної лінії дозволяє забезпечити високий рівень гальванічного виробництва, скоротити питому вагу ручної праці, підвищити міцність і корозійну стійкість деталей.

2. Технологічна частина

2.1. Призначення цеху металопокриттів

На кожному підприємстві машинобудування, авіабудування, на підприємствах, що виробляють радіоапаратуру існують гальванічні цехи, тому що багато випускається виробів, які мають потребу в гальванічній обробці. Гальванопокриттям підлягають сталеві деталі, деталі з алюмінієвих і мідних сплавів, а також з нержавіючої сталі.

Гальванічний цех - це свого роду буфер між формотворними або металообробними цехами й складальним виробництвом. Він призначений для нанесення захисних і захисно-декоративних покриттів електрохімічними й хімічними методами.

Гальванічний спосіб осадження металів відкритий в 1838 році в Петербурзі російським академіком Б.С.Якобі. Цей спосіб одержав широке поширення й протягом сторіччя розвився у великий самостійний розділ прикладної електрохімії – гальваніку.

Гальванічні покриття засновані на виділенні металів з розчинів їхніх солей під дією електричного струму. Осадження металу на деталі відбувається за умови підключення її до негативного полюсу джерела струму. Таким чином, деталь є негативним електродом, називається катодом. Другий електрод, що підключається до позитивного полюсу джерела струму, називається анодом.

Гальванічний спосіб забезпечує покриття деталей чистими металами або сплавами з мінімальними втратами металів, простоту управління товщини покриття, його пористості, зчеплення з поверхнею деталі, на яку воно наноситься.

Деталі, що підлягають покриттю, монтуються на підвіски на монтажних столах, які знаходяться у зоні завантаження ліній чи завантажуються у барабан.