3.1.3. Виробничий шум

Джерелами шуму в розглянутому цеху є випрямлячі змінного струму, система вентиляції, рух автооператора, електроприводи.

Рівень звукового тиску в даному виробництві становить 86 дБА, що згідно ДСН 3.3.6.037-99 перевищує гранично допустиме значення, тобто (80 дБА).

Захист від виробничого шуму й вібрацій

Згідно ГОСТ 12.1.029-80 «Засоби і методи захисту від шуму» зниження шуму досягається такими способами:

-ізоляцією джерел шуму засобами звукоізоляції і звукопоглинання (перегородки і кожухи, що перешкоджають поширенню шуму);

-зменшенням шуму в джерелі їхнього утворення - мінімальні допуски, ретельне балансування, демпфування вібрацій соударяючихся деталей;

-архітектурно-планувальними рішеннями, що передбачають раціональне розміщення технологічного устаткування, механізмів, а саме: відстань від стіни до устаткування з робочої сторони лінії 1.5 м, з неробочої 1.2-1.5 м, площа виробничого приміщення на одного працюючого не менш 4.5 м, мінімальна висота приміщень 5 м (для нижнього поверху), при цьому площа приміщення зайнята лінією цинкування не перевищує 25 % загальної площі гальванічного цеху.

-акустична обробка приміщень, а саме застосування звукопоглинальних пористих матеріалів;

У гальванічному цеху передбачена механічна приточна і місцева витяжна вентиляція безпосередньо від місць виділення шкідливих речовин. Мінімальна кратність повітрообміну не менш 5г^-1.

У відповідності зі СНиП 2.04. 05-84 зміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони підтримується за допомогою місцевої, загальної й аварійної вентиляції. Ванни зі шкідливими виділеннями обладнані бортовими отсосами, виконаними зі сталі 12Х18Н10Т. Для підтримки оптимальних умов у цеху передбачена центральна система водяного опалення згідно СНиП 2.04.05-84 однотрубна з нижньою підводкою, температури води до 70°С.

Приміщення також обладнані повітряним опаленням за допомогою калориферів, сполучених із приточной вентиляцією, для забезпечення нормальної температури повітря в холодний час. Для попередження переохолодження й простудних захворювань працюючих у входу в цех передбачені теплові повітряні завіси, які направляють потік зовнішнього холодного повітря у верхню зону приміщення.

Для зниження виділення шкідливих речовин у повітря робочої зони передбачені наступні заходи:

1. Готування й коректування розчинів ванн здійснюється при дії місцевої вентиляції.

2. Заміна по можливості шкідливих і горючих речовин менш токсичними, негорючими матеріалами, наприклад, ціаністий електроліт цинкування замінений на лужний.

3. У процесі готування травильних розчинів кислоту вводять тонким струмком у холодну воду при ретельному перемішуванні.

4. Для зменшення віднесення електролітів з поверхні ванн до складу електроліту уведені інгібітори, присадки, ПАВ.

5. Чітке дотримання обраних режимів роботи ванн. При порушенні режиму (підвищенні щільності струму, концентрації й температури електроліту, збільшенні тривалості обробки виробу) відбувається збільшення випару й віднесення електроліту через підвищені виділення газів з поверхні ванн.

6. Щоб уникнути влучення на підлогу розчинів проміжки між ваннами закриваються козирками.

Відповідно ГОСТ 12.1.038-82 в нормальному режимі роботи електроустаткування I = 0.3 мА, U = 2 В, а при аварійному режимі I = 6 мА, U = 36 В.

Напруга дотику:

(3.5)

Звідси витікає, що при порушенні вимог ПУЕ на виробництві можливі електротравми з важким результатом.