- •2.6.2.1. Схема технологічного процесу
- •Перелік скорочень, умовних позначень і термінів.
- •1. Техніко-економічне обґрунтування проекту
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Призначення цеху металопокриттів
- •2.2. Опис типу й конструкції автоматичної лінії. Автооператори: призначення й загальний опис
- •2.3. Характеристика цинкового покриття
- •2.4. Вимоги до покриття
- •2.5. Електроліт для нанесення цинкового покриття
- •2.5.1.Огляд електролітів цинкування
- •2.5.2. Вибір електроліту цинкування
- •2.5.3. Готування електроліту цинкування з добавкою лв-4584
- •2.5.4.Аноди
- •2.5.5.Шкідливі домішки
- •2.5.6.Коректування електроліту
- •2.7. Технологічний процес нанесення цинкового покриття
- •2.7.1. Механічна підготовка
- •2.7.2. Технологічна карта процесу цинкування на автооператорній лінії
- •2.7.2.1. Схема технологічного процесу
- •Малюнок 2.1. Схема технологічного процесу цинкування
- •2.7.2.2. Карта технологічного процесу
- •2.7.2.3.Опис технологічного процесу
- •2.7.3. Контроль якості покриттів
- •2.7.3.1. Контроль зовнішнього вигляду покриття
- •2.7.3.2. Контроль товщини покриття
- •2.7.3.3. Контроль міцності зчеплення
- •2.7.4. Видалення недоброякісного покриття
- •2.7.5. Неполадки при роботі цинкатних електролітів, причини їхньої появи і способи усунення
- •2.8. Очистка стічних вод
- •2.9. Технологічні розрахунки
- •2.9.1. Визначення фондів робочого часу устаткування
- •2.9.2. Визначення виробничої програми
- •2.9.3. Вибір і розрахунок кількості устаткування і його габаритних розмірів
- •2.9.4. Баланс струму
- •2.9.5. Баланс напруги на ванні
- •2.9.6. Вибір джерела живлення
- •2.9.7. Баланс енергії
- •2.9.8.Тепловий баланс
- •2.9.9. Матеріальний баланс
- •2.9.9.1. Розрахунок витрат розчинних анодів на виконання річної виробничої програми
- •2.9.9.2. Розрахунок витрат хімічних реактивів
- •2.9.9.3 Розрахунок витрати води
- •2.10. Опис автооператорной лінії
- •3. Охорона праці
- •3.1. Виявлення і аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів на проектованому об'єкті. Заходи з охорони праці
- •3.1.1. Повітря робочої зони
- •Нормалізація повітря робочої зони.
- •Розрахунок місцевої витяжної вентиляції.
- •3.1.2. Виробниче освітлення
- •3.1.3. Виробничий шум
- •Захист від виробничого шуму й вібрацій
- •Електробезпека
- •3.1.5. Небезпека технологічного процесу і обслуговування устаткування
- •Заходи щодо охорони праці
- •3.2. Пожежна безпека
- •4. Економічна частина
- •4.1. Техніко-кономічне обгрутування проекту
- •Примітка: 1-1 - коефіцієнт попиту для електроустаткування працюючого періодично перебуває в межах 0.6 – 0.8.
- •Коефіцієнт збільшення потужності за рахунок втрат енергії в електроустаткуванні й кабельних мережах приймається рівним 1.1.
- •Заводська собівартість електроенергії
- •Розрахунок цехових витрат
- •Розрахунок собівартості продукції
- •Розрахунок основних техніко-економічних показників
- •5. Автоматизаційна частина
- •5.1. Технологічна схема
- •5.2. Процес цинкування , як об'єкт автоматизації
- •5.3. Опис розробленої схеми автоматизації нанесення цинкового покриття
- •Висновки
- •Список використаної літератури
- •45 Хе1113.1450.01.Пз Зм. Арк. No докум. Підпис Дата
3.1.2. Виробниче освітлення
Згідно СНиП П-4-79 роботи за зоровими умовами відповідають у гальванічному цеху IV6 розряду.
У виробничому приміщенні використовується природне, штучне і суміщене освітлення. Для штучного освітлення проектного цеху використовуються люмінесцентні лампи: ЛД, ЛДЦ. Це газорозрядні лампи низького тиску служби, що мають термін 1000 годин. Для місцевого штучного освітлення використовуються світильники місцевого стаціонарного освітлення з лампами розжарювання.
Найменша освітленість робочих поверхонь при аварійному освітленні складає не менше 2 лк за всією площею. Для аварійного освітлення використовуються люмінесцентні лампи і лампи розжарювання, які приєднані до незалежного джерела живлення. В таблиці 3.3 приведені норми і фактичні значення освітленості і КЕО.
Таблиця 3.3. Норми і фактичні зачення освітленості при штучному освітленні і КЕО при природному і суміщеному освітленні.
-
Розряд зорових робіт
Освітленість при штучному освітленні, лк
Значення КЕО,%
При природному освітленні
При суміщеному освітленні
Верхнє або верхнє бокове
Бокове
Верхнє або верхнє бокове
Бокове
IVб
200
0.7
0.2
0.5
0.2
У даному проекті передбачене загальне рівномірне штучне освітлення, яке по функуіональному призначенню підрозділяється на робоче, чергове і аварійне. Нижче в таблиці 3.4 приведені норми освітленості при аварійному, евакуаційному, ремонтному і охоронному освітленні.
Таблиця 3.4. Норми освітленості.
Nп/п |
Вид освітлення |
Приміщення, територія |
Норма освітленості, лк |
1 |
Аварійне |
Робоча поверхня виробничих приміщень, територія підприємства |
Не менше 2 Не менше 1
|
2 |
Евакуаційне |
По лінії основних проходів, на рівні підлоги і на сходах сходів (у приміщеннях) на відкритих майданчиках |
Не менш0.5 Не менш 0.2 |
3 |
Ремонтне |
Пульт керування різних агрегатів і машин, поверхня робочого місця |
Не менше 2 |
4 |
Чергове |
На рівні підлоги в горизонтальній площині |
Не менше 0.5 |
ВИРОБНИЧЕ ОСВІТЛЕННЯ
Для загального освітлення цеху, використовуються газорозрядні лампи низького тиску типу ЛДЦ або ЛБ. Застосовуються багатолампові світильники, що дає можливість зменшити пульсацію світлового потоку і забеспечити високий рівень освітленості на робочих місцях. Тип світильників для приміщень із невеликою запиленістю і невисокою вологістю ОДА з суцільним відбивачем.
Для аварійного висвітлення застосовуються лампи розжарювання типу В або Б (по ГОСТ 2239-79) і люмінесцентні типу ЛДЦ (по ГОСТ 6825-74). Контроль освітлення проводиться після заміни світильників люксметром Ю-116 ( ГОСТ 14841-69) один раз у рік і після кожного ремонту освітлювальних установок.
