Нормалізація повітря робочої зони.

У гальванічному цеху передбачена механічна приточна і місцева витяжна вентиляція безпосередньо від місць виділення шкідливих речовин. Мінімальна кратність повітрообміну не менш 5г^-1.

У відповідності зі СНиП 2.04.05-84 зміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони підтримується за допомогою місцевої, загальної і аварійної вентиляції. Ванни зі шкідливими виділеннями обладнані бортовими відсмоктувачами, виконаними зі сталі 12Х18Н10Т. Для підтримки оптимальних умов у цеху передбачена центральна система водяного опалювання згідно СНиП 2.04.05-84 однотрубна з нижньою підведенням, температура води до 70°С.

Приміщення також обладнані повітряним опаленням за допомогою калориферів, сполучених із приточной вентиляцією, для забезпечення нормальної температури повітря в холодний час. Для попередження переохолодження й простудних захворювань працюючих при вході в цех передбачені теплові повітряні завіси, які направляють потік зовнішнього холодного повітря у верхню зону приміщення.

Для зниження виділення шкідливих речовин у повітря робочої зони передбачені наступні заходи:

1. Готування й коректування розчинів ванн здійснюється при дії місцевої вентиляції.

2. Заміна по можливості шкідливих і горючих речовин менш токсичними, негорючими матеріалами, наприклад, ціаністий електроліт цинкування замінений на лужний.

3. У процесі готування травильних розчинів кислоту вводять тонким струмком у холодну воду при ретельному перемішуванні.

4. Для зменшення віднесення електролітів з поверхні ванн до їхнього складу вводять інгібітори, присадки, ПАВ.

5. Чітке дотримання обраних режимів роботи ванн. При порушенні режиму (підвищенні щільності струму, концентрації й температури електроліту, збільшенні тривалості обробки виробу) відбувається збільшення випарювання й віднесення електроліту через підвищені виділення газів з поверхні ванн.

6. Щоб уникнути влучення на підлогу розчинів проміжки між ваннами закриваються козирками.

Розрахунок місцевої витяжної вентиляції.

В якості місцевої витяжної вентиляції, для уловлювання шкідливих виділень з поверхні розчинів, в цеху, проектом, прийняті двосторонні бортові відсмоктувачі.

Відповідно до технологічної схеми установка бортових відсмоктувачів необхідна на ваннах, з поверхні яких можливе виділення шкідливих і небезпечних речовин. Виділення таких речовин можливе при електрохімічному знежиренні (на анодах при t=40-50⁰С, І=2-10А/дм², U=9-10В, τ=3-5хв.), цинкуванні (в електроліті при t=20⁰С, I=2А/дм², U=6-12В) і хроматуванні (пасивації в розчині, при t=20-25⁰С). Таким чином, є 3 ділянки з яких необхідне видалення повітря через місцеві бортові відсмоктувачі.

Витрата повітря, що видаляється двубортовими відсмоктувачами розраховується по формулі, м³/г:

Далі приведена витрата повітря, що видаляється двобортовими відсмоктувачами з кожної ділянки з урахуванням нижчеприведених коефіцієнтів (таблиця 4.3)

Таблиця 4.3. Коефіцієнти для формули.

Значення коефіцієнтів	Розчини
	NaOH	Цинкування		Хроматування
При тем-рі 0С	50-70	15-40		20-25
K1	1
t	1.79		1.91		1
Kt	1.6		1.75		1

Сумарні втрати розчину в мережі воздуховодів з урахуванням втрат на фільтрі (20 кгс/м²) і заслінці (2-5кгс/м²) із запасом 10% складають: РРАСП=(31.9+20+5)*1.1=57 кгс/м²

Виходячи з цього вибираємо вентилятор для L=10100 м³/г і втратах у воздуховодах PРАСП=57 кгс/м².

Вентилятор Ц4-70 №8 серія А8-2, ККД - =0.75, nВ=755 об/хв, потужність на валу N=2кВт.

Електродвигун А02-42-6 серія А02, NУ=4 кВт, n=960 об/хв.

Маса електродвигуна з вентилятором 568 кг.