2.10. Опис автооператорной лінії
Автооператорная лінія цинкування АГ-42 складається з ванн електрохімічної, хімічної обробки, промивних ванн, сушильної камери, завантажувально-розвантажувальної стійки систем вентиляції, трубопроводів, металоконструкцій, командооператора й інших систем керування руху, допоміжного устаткування й джерел постійного струму.
Лінія однорядна, прямолінійна. Таке компонування відрізняється більше раціональним використанням площі, допускає виконання завантаження й вивантаження як з одного кінця лінії, так і з іншого, зручністю обслуговування й можливістю застосування будь-якого типу автооператорів.
Лінія АГ-42 має наступні параметри:
-продуктивність – 36-40 м2/год;
-завантаження виробів на підвіску 3-3,5 м2;
-темп виходу барабанів 10 хв.
У даній автоматичній лінії використовується тельферний автооператор, що представляє собою візок з електромеханічним приводом горизонтального й вертикального переміщення. Підстава візка кріпиться на монорейці, змонтованій на певній висоті над ваннами. Монорейка кріпиться до стелі або встановлюється на спеціальні металеві конструкції, що йдуть від підлоги. Для стабілізації руху тельферного автооператора з барабаном у деяких конструкціях паралельно монорейці встановлюється бічна опорна монорейка. До візка як вантажопідйомний механізм кріпиться таль, за допомогою якої здійснюються вертикальні переміщення складання з деталями. На візку змонтовані два електродвигуни з редукторами. До недоліків даного виду автооператора варто віднести недостатню твердість конструкції, громіздкість.
3. Охорона праці
З технологічної частини проекту видно, що у виробничому процесі обертаються шкідливі, пожежовибухонебезпечні речовини і матеріали, використовується електрична і механічна енергія. Небажаними виробничими факторами є шум і вібрація, викликані роботою внутрішньоцехового устаткування.
У даному розділі на підставі аналізу шкідливих і небезпечних виробничих факторів, розроблені заходи щодо створення здорових, безпечних умов праці, пожежної безпеки і охорони навколишнього середовища. Проектні рішення прийняті з урахуванням сучасних норм охорони праці і вимог пожежної безпеки.
3.1. Виявлення і аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів на проектованому об'єкті. Заходи з охорони праці
3.1.1. Повітря робочої зони
Виконувана на ділянці робота пов'язана з обслуговуванням автооператорної лінії і згідно ДСН 3.3.6.042–99 віднесена до категорії робіт середньої ваги.
Проектом передбачені санітарні норми параметрів мікроклімату в робочій зоні приміщення залежно від категорії робіт по тяжкості і періоду року (табл.3.1.).
Таблиця 3.1. Нормовані значення температури, відносної вологості і швидкості руху повітря в робочій зоні приміщення.
-
Період року
Категорія робіт
Оптимальні норми
Допустимі норми
T, 0С
Відносна вологісь повітря %
Швидкість руху повітря, м/с
T, 0С
Відносна вологісь повітря %
Швидкість руху повітря, м/с
Холодн.
легка
II а
17-19
40-60
0,3
15-21
75
0,4
Теплий
19-21
40-60
0,4
17-23
75
0,3-0,4
Нижче в талиці 3.2 приведена коротка санітарна характеристика проектованого підприємства.
Таблиця 3.2. Коротка санітарна характеристика проектованого виробництва.
-
Найменування виробничої ділянки
1
1
Гальванічний цех
Шкідливі речовини (ШР), що виділяються, і причини виділення
2
при
приготуванні розчинів, випаровування
з поверхніЛВ-4584 при приготуванні розчинів, випаровування з поверхні
при
приготуванні розчинів, випаровуванні
з поверхні.Група ШР і характеристика токсичної дії
3
Загальнотоксичні, вдихання найдрібніших частинок викликає захворювання,що швидко проходить, протікає за типом інфекційної катари дихальних шляхів.
Дратівливі, надає дію на дихальні шляхи. Викликає кровотечу
Дратівливі, викликає дію на шкіру і дихальні шляхи.
ГДК ШР в повітрі робочої зони
4
2
2
2
Клас небезпеки ШР
5
3
2
3
Засоби індивідуального захисту
6
Спецодяг, респіратор типу «Пелюстка»
Спецодяг, респіратор типу «Пелюстка»
Спецодяг, респіратор типу «Пелюстка»
Засоби лікарської допомоги
7
Викликати блювоту, дати яйце в молоці або протиотруту Стріжевського
Промити проточною водою з милом. Потім промити ніс топленим салом або риб'ячим жиром.
Промити проточною водою, потім примочки з 5%-ного розчину оцетової або лимонної кислоти.
Метод контролю змісту ВВ в повітрі робочої зони
8
Фотометричний
Фотометричний
Фотометричний
Клас виробництва згідно СН245-71
9
II
Сан. група процесу по СНиП 2.09.04-87
10
Iб