- •2.6.2.1. Схема технологічного процесу
- •Перелік скорочень, умовних позначень і термінів.
- •1. Техніко-економічне обґрунтування проекту
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Призначення цеху металопокриттів
- •2.2. Опис типу й конструкції автоматичної лінії. Автооператори: призначення й загальний опис
- •2.3. Характеристика цинкового покриття
- •2.4. Вимоги до покриття
- •2.5. Електроліт для нанесення цинкового покриття
- •2.5.1.Огляд електролітів цинкування
- •2.5.2. Вибір електроліту цинкування
- •2.5.3. Готування електроліту цинкування з добавкою лв-4584
- •2.5.4.Аноди
- •2.5.5.Шкідливі домішки
- •2.5.6.Коректування електроліту
- •2.7. Технологічний процес нанесення цинкового покриття
- •2.7.1. Механічна підготовка
- •2.7.2. Технологічна карта процесу цинкування на автооператорній лінії
- •2.7.2.1. Схема технологічного процесу
- •Малюнок 2.1. Схема технологічного процесу цинкування
- •2.7.2.2. Карта технологічного процесу
- •2.7.2.3.Опис технологічного процесу
- •2.7.3. Контроль якості покриттів
- •2.7.3.1. Контроль зовнішнього вигляду покриття
- •2.7.3.2. Контроль товщини покриття
- •2.7.3.3. Контроль міцності зчеплення
- •2.7.4. Видалення недоброякісного покриття
- •2.7.5. Неполадки при роботі цинкатних електролітів, причини їхньої появи і способи усунення
- •2.8. Очистка стічних вод
- •2.9. Технологічні розрахунки
- •2.9.1. Визначення фондів робочого часу устаткування
- •2.9.2. Визначення виробничої програми
- •2.9.3. Вибір і розрахунок кількості устаткування і його габаритних розмірів
- •2.9.4. Баланс струму
- •2.9.5. Баланс напруги на ванні
- •2.9.6. Вибір джерела живлення
- •2.9.7. Баланс енергії
- •2.9.8.Тепловий баланс
- •2.9.9. Матеріальний баланс
- •2.9.9.1. Розрахунок витрат розчинних анодів на виконання річної виробничої програми
- •2.9.9.2. Розрахунок витрат хімічних реактивів
- •2.9.9.3 Розрахунок витрати води
- •2.10. Опис автооператорной лінії
- •3. Охорона праці
- •3.1. Виявлення і аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів на проектованому об'єкті. Заходи з охорони праці
- •3.1.1. Повітря робочої зони
- •Нормалізація повітря робочої зони.
- •Розрахунок місцевої витяжної вентиляції.
- •3.1.2. Виробниче освітлення
- •3.1.3. Виробничий шум
- •Захист від виробничого шуму й вібрацій
- •Електробезпека
- •3.1.5. Небезпека технологічного процесу і обслуговування устаткування
- •Заходи щодо охорони праці
- •3.2. Пожежна безпека
- •4. Економічна частина
- •4.1. Техніко-кономічне обгрутування проекту
- •Примітка: 1-1 - коефіцієнт попиту для електроустаткування працюючого періодично перебуває в межах 0.6 – 0.8.
- •Коефіцієнт збільшення потужності за рахунок втрат енергії в електроустаткуванні й кабельних мережах приймається рівним 1.1.
- •Заводська собівартість електроенергії
- •Розрахунок цехових витрат
- •Розрахунок собівартості продукції
- •Розрахунок основних техніко-економічних показників
- •5. Автоматизаційна частина
- •5.1. Технологічна схема
- •5.2. Процес цинкування , як об'єкт автоматизації
- •5.3. Опис розробленої схеми автоматизації нанесення цинкового покриття
- •Висновки
- •Список використаної літератури
- •45 Хе1113.1450.01.Пз Зм. Арк. No докум. Підпис Дата
2.9.9. Матеріальний баланс
Матеріальний баланс ванни складають для визначення потреби виробництва у вихідній сировині при одержанні даного виду покриття.
2.9.9.1. Розрахунок витрат розчинних анодів на виконання річної виробничої програми
Розрахунок розчинних електродів на запуск нового обладнання розраховується по формулі 2.30, і становить 68,448 кг.
Розрахунок розчинення електродів на виконання річної виробничої програми:
(2.35)
де S–річна площа поверхні, що покривається 30900м2; δП-товщина цинкового покриття-9мкм; Ар–норма витрат розчинних анодів при товщині шару.
(2.36)
де dп-густина цинкового покриття-7130(кг/м3).
2.9.9.2. Розрахунок витрат хімічних реактивів
Витрати реактивів на хімічні й електрохімічні процеси містять у собі кількість матеріалів, необхідних для виконання річної прогрми з урахуванням технологічних втрат на віднесення електроліту з деталями, віднесення в атмосферу при вентиляції, на коректування й заміну розчину (електроліту), і матеріали на пуск нового обладнання.
Витрати хімічних реактивів gі на пуск нового обладнання визначаються по формулі, (кг):
gi=Ci.Vв.Kзап.nв, (2.37)
де Сі–концентрація відповідного компонента електроліту, кг/м3; Vв–об'єм ванни, м3; Кзап–коефіцієнт заповнення ванни, Кзап=0,8; nв–кількість ванн даного типу.
gi=Ci.1,25.0,8.1=1Ci (2.38)
g(NaOн)=200·1=200(кг),
g(Znо)=20·1=20(кг),
g(добавки)=4·1=4(кг).
Витрати кожного реактиву на виконання річної програми, кг:
Gi=Ci.Vвт, (2.39)
де Vвт–загальний об'єм втрат розчину електроліту, м3.
Величину Vвт розраховуємо так:
Vвт=1,15.S.Ае=1,15·30900·0,2·10-3 =7,11 (м3), (2.40)
де S–річна продуктивність, м2; коефіцієнт 1,15–враховує площу поверхні занурення частини барабану, м2; Ае–норма витрат електроліту-0,2(м3/м2).
G(NaOн)=200·7,11=142,14 (кг).
G(Znо)=20·7,11=1421,4 (кг).
G(добавки)=4·7,11=28,428 (кг).
2.9.9.3 Розрахунок витрати води
Вода витрачається на готування електроліту, при електролізі внаслідок її розкладання, при віднесенні газами, у результаті випарювання з поверхні електроліту. Найбільше води використовується на промивні операції.
Витрата води на приготування електроліту, кг:
(2.41)
де СВОД-вміст води в 1 м3 розчину кг/м3.
(2.42)
де dЕЛ–густина електроліту 1130кг/м3, VЗАГ–річна витрата електроліту 8,107м3; С1–вміст Zn, С2–вміст NaOH, C3–вміст ЛВ-4584 в електроліті.
(м3)
(2.43)
де Vв–об'єм ванни, 1,25м3; Кзап–коефіцієнт заповнення ванни (Кзап=0,8); nв–кількість ванн; Vвт–об'єм електроліту, уносимого деталями.
Витрата води на розкладання при електролізі:
,
(2.44)
Витрата води на віднесення з газами:
(2.45)
=17,5
мм.рт.ст. при tел=200С
,
,
.=113,53
(м3),
Об'єм вологого газу при температурі електролізу:
(м3),
(2.46)
де tел – температура електролізу, 20С.
Витрати води на унесення з газами:
Витрата води на випарювання з поверхні електроліту:
,(кг)
(2.47)
де 45,6-коефіцієнт пропорційості, (кг/м2ч); Кв-коефіцієнт для повільногоруху повітря 0,71; Sе-поверхня дзеркала електроліту:
(м),
(2.48)
Парціальний тиск :
,
(2.49)
де
-вологість
повітря в умовах цеху-70%
,
Витрати води на промивні операції для двуступінчатої каскадої промивки:
(дм3/час),
(2.50)
де Ае–норма віднесення електроліту з поверхнею деталей, м3/м2; К-критерій залишкового промивання деталей; Рr–годинна виробнича програма ванни, м2/година
=
20/0,01=2000 (2.51)
де С0–концентрація основного компоненту у ванні, після якої проводиться промивка, С0(ZnO)=20(г/дм3); Ск–гранично припустима концентрація основного компонента у воді після промивки, Ск=0,01(г/дм3).
Для однієї ванни уловлювання коефіцієнт К зменшують на 0,4:
К=
Сумарні витрати води на промивання при виконанні виробничої програми:
=45,255·3858·1,5=261890,685
(дм3)
(2.52)
де коефіцієнт 1,5 ураховує можливе падіння тиску води у водопровідній системі.
Сумарні витрати води на виконання усіх технологічних операцій:
(2.53)
