- •2.6.2.1. Схема технологічного процесу
- •Перелік скорочень, умовних позначень і термінів.
- •1. Техніко-економічне обґрунтування проекту
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Призначення цеху металопокриттів
- •2.2. Опис типу й конструкції автоматичної лінії. Автооператори: призначення й загальний опис
- •2.3. Характеристика цинкового покриття
- •2.4. Вимоги до покриття
- •2.5. Електроліт для нанесення цинкового покриття
- •2.5.1.Огляд електролітів цинкування
- •2.5.2. Вибір електроліту цинкування
- •2.5.3. Готування електроліту цинкування з добавкою лв-4584
- •2.5.4.Аноди
- •2.5.5.Шкідливі домішки
- •2.5.6.Коректування електроліту
- •2.7. Технологічний процес нанесення цинкового покриття
- •2.7.1. Механічна підготовка
- •2.7.2. Технологічна карта процесу цинкування на автооператорній лінії
- •2.7.2.1. Схема технологічного процесу
- •Малюнок 2.1. Схема технологічного процесу цинкування
- •2.7.2.2. Карта технологічного процесу
- •2.7.2.3.Опис технологічного процесу
- •2.7.3. Контроль якості покриттів
- •2.7.3.1. Контроль зовнішнього вигляду покриття
- •2.7.3.2. Контроль товщини покриття
- •2.7.3.3. Контроль міцності зчеплення
- •2.7.4. Видалення недоброякісного покриття
- •2.7.5. Неполадки при роботі цинкатних електролітів, причини їхньої появи і способи усунення
- •2.8. Очистка стічних вод
- •2.9. Технологічні розрахунки
- •2.9.1. Визначення фондів робочого часу устаткування
- •2.9.2. Визначення виробничої програми
- •2.9.3. Вибір і розрахунок кількості устаткування і його габаритних розмірів
- •2.9.4. Баланс струму
- •2.9.5. Баланс напруги на ванні
- •2.9.6. Вибір джерела живлення
- •2.9.7. Баланс енергії
- •2.9.8.Тепловий баланс
- •2.9.9. Матеріальний баланс
- •2.9.9.1. Розрахунок витрат розчинних анодів на виконання річної виробничої програми
- •2.9.9.2. Розрахунок витрат хімічних реактивів
- •2.9.9.3 Розрахунок витрати води
- •2.10. Опис автооператорной лінії
- •3. Охорона праці
- •3.1. Виявлення і аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів на проектованому об'єкті. Заходи з охорони праці
- •3.1.1. Повітря робочої зони
- •Нормалізація повітря робочої зони.
- •Розрахунок місцевої витяжної вентиляції.
- •3.1.2. Виробниче освітлення
- •3.1.3. Виробничий шум
- •Захист від виробничого шуму й вібрацій
- •Електробезпека
- •3.1.5. Небезпека технологічного процесу і обслуговування устаткування
- •Заходи щодо охорони праці
- •3.2. Пожежна безпека
- •4. Економічна частина
- •4.1. Техніко-кономічне обгрутування проекту
- •Примітка: 1-1 - коефіцієнт попиту для електроустаткування працюючого періодично перебуває в межах 0.6 – 0.8.
- •Коефіцієнт збільшення потужності за рахунок втрат енергії в електроустаткуванні й кабельних мережах приймається рівним 1.1.
- •Заводська собівартість електроенергії
- •Розрахунок цехових витрат
- •Розрахунок собівартості продукції
- •Розрахунок основних техніко-економічних показників
- •5. Автоматизаційна частина
- •5.1. Технологічна схема
- •5.2. Процес цинкування , як об'єкт автоматизації
- •5.3. Опис розробленої схеми автоматизації нанесення цинкового покриття
- •Висновки
- •Список використаної літератури
- •45 Хе1113.1450.01.Пз Зм. Арк. No докум. Підпис Дата
2.9.6. Вибір джерела живлення
На основі підрахунків сили струму й напруги вибираємо джерело струму: I=880A, U=2,7482B. Як джерела постійного струму в основному застосовують випрямні агрегати серії (Т). Вибираємо в якості джерела струму тиристорний перетворювач серії ТВ1- 1600/12Т. Трансформаторний спосіб підключення зі зглажуючим реактором.
Для обраного випрямного агрегату визначаємо коефіцієнт завантаження:
=
0,55, (2.30)
Nдс=2,7482·880/1000=2,418 (Вт);
Nпасп=12·1600/1000=19,2 (Вт);
де
Nдс–
потужність, необхідна для виконання
програми,
,
кВт; Nпасп
–
паспортна потужність обраного агрегату.
2.9.7. Баланс енергії
Складання енергетичного балансу на ванні дозволяє з'ясувати, яка частина підведеної до ванни електричної енергії перетворюється в хімічну, а яка в теплову (джоулеву теплоту):
Wзаг=Wхім+Wдж (2.31)
Wзаг=
(кДж)
Так
як в даному процесі використовуються
розчинні аноди з виходом за струмом на
катоді і на аноді близьким до 100%, то
Wзаг
Wдж,
а Wхім=0
На підставі розрахункових даних складаємо баланс енергії на ванні й заносимо в таблицю.
Таблиця 2.9.7.1. Баланс енергії на ванні
Прихід |
W,кДж |
% |
Витрата |
W,кДж |
% |
Електроенер-гія на Zn-ня Wзаг |
7949,285 |
100 |
Wдж
Wхім |
7949,285
0 |
100
0 |
Разом |
7949,285 |
100 |
Разом |
7949,285 |
100 |
2.9.8.Тепловий баланс
Під час нанесення гальванічних покриттів виділяється значна кількість джоулевої теплоти, що може привести до розігріву електроліту за межі припустимої температури. Метою розрахунку є визначення максимально можливої температури, до якої може розігрітися ванна за годину роботи. При цьому допускається, що вся джоулева теплота витрачається тільки на розігрів ванни й не витрачається в навколишнє середовище.
Максимально можливу температуру розігріву ванни tk визначаємо по формулі, оС:
, (2.32)
де
20–температура навколишнього середовища,
оС;
V1,
C1,
d1-відповідно
об'єм, питома масова теплоємність і
густина цинкатного електроліту, що
нагрівається;
-теплоємність
матеріалу корпуса ванни, для сталі-
;
-маса
ванни 328кг;
-теплоємність
матеріалу футеровки, для вініпласту
;
-маса
футеровки;
-теплоємність
цинкових анодів 385,2 Дж/(кг К);
-маса
анодів у ванні.
(кг),
(2.33)
де
-0,005м
товщина вініпласту;
-1405(кг/м3)
густина вініпласту; Lв-довжина
ванни 1,250м; Bв-ширина
ванни 1м; hв-висота
ванни 1м.
(2.34)
де
k1–коефіцієнт,
що враховує сумарну ширину анодів
стосовно довжини ванни 0,6; k2–коефіцієнт,
що враховує довжину анодів стосовно
глибини ванни 0,8: nАШ–число
анодних штанг-2; l–внутрішня
довжина ванни-1,250м; h–внутрішня висота
ванни- 1,0м;
-товщина
анода, 0,008м; dм–густина
матеріалу анода, 7130(кг·м-3),
nв-кількість
ванн даного типу.
Збільшення температури незначне, а отже охолодження ванни не потрібно.
