Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая работа Шурыгиной А.Д. Эк-319.doc
Скачиваний:
14
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.4 Mб
Скачать

0

Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования

Уральский Государственный Университет Путей Сообщения

Факультет Экономики и Управления

Кафедра «Экономики транспорта»

Курсовая работа

По дисциплине: «Организация производства»

На тему: «Организация ремонта тяговых двигателей в электроремонтном цехе локомотивного депо»

Проверил

Преподаватель:

Кокшаров В.А.

Выполнил

Студент группы Эк-319:

Шурыгина А.Д.

Екатеринбург

2012

Содержание

Введение…………………………………………………………………..

1. Расчет количества оборудования и производственных площадей...

2. Расчет основных параметров поточной линии……………………...

3. Построение календарного плана-графика ремонта тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418…………………………………………….

4. Установление технически обоснованной нормы времени………….

5. Расчет показателей плана по труду и заработной плате……………

6. Расчет площадей цеха…………………………………………………

7. Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости ремонта тяговых двигателей…………………………...

8. Калькуляция себестоимости ремонта тяговых двигателей…………

Заключение……………………………………………………………….

……..3

……..4

……11

……20

……22

……24

……33

……34

……38

……45

Введение

В электромашинном цехе депо производится текущий ремонт ТР-3 тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418 электровозов постоянного и переменного тока.

В цехе предусматривается внедрение мероприятий по научной организации труда рабочих, занятых обслуживанием производства.

В результате внедрения прерывной переменно-поточной линии цех должен увеличить объем выпуска продукции и улучшить технико-экономические показатели работы.

Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха.

1. Расчет количества оборудования и производственных площадей

Количество оборудования или число рабочих мест на i-й операции ремонта тяговых двигателей определяется по формуле:

(1.1)

Где - норма времени на выполнение i-й операции по ремонту двигателя j-го типа, принимается по данным табл. 1, 2 приложения;

i – номер операции 1, 2, …, 25 (приложение, табл. П.1, П.2, П.3);

j – тип двигателя, 1 и 2 (приложение, табл. П.4);

Nj – годовая программа ремонта тягового двигателя j-го типа, шт., принимается по данным табл. П.4 (для МБ-418 = 1,1 тыс.шт.; для ТЛ2К1 = 1,5 тыс.шт.);

n – количество типов двигателей, в курсовой работе принимается 2: ТЛ2К1 и МБ-418;

Ки – коэффициент использования оборудования по времени, принять до реконструкции – 0,75, после реконструкции – 0,85;

Кн – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени, принимается 1,05 до реконструкции и 1,1 после реконструкции;

p – количество якорей, одновременно подвергающихся обработке на единице оборудования: 8 шт. на 6-й и 8-1 операциях; остовов 8 шт. – на 9, 11, 13; на остальных операциях – 1;

Т – номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах, определяется из выражения:

ч

(1.2)

Где Тв – число воскресных и субботних дней в году;

Тп – число праздничных дней в году Тв + Тп = 116 дней;

S – число рабочих смен, принимается 2;

8,0 – продолжительность смены, ч.

Количество оборудования или рабочих мест, рассчитанное по формуле округляют до целого числа С, принятого далее в расчет.

Приведем пример расчета количества оборудования по данным 5 варианта для операции 1 – дефектировка двигателя до реконструкции.

Т = (365 – 116)*2*8 = 3984 ч

С1 =

Аналогично рассчитывается количество оборудования для других операций.

Результаты расчета количества оборудования (или числа рабочих мест) и наименование оборудования, используемого на i-й операции, заносим в таблицу 1.1.

При укрупненном проектировании размер производственной площади электромашинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади, которая приходится на единицу оборудования или на одно рабочее место, умноженной на число рабочих мест. Общий размер производственной площади определяется по формуле:

(1.3)

Где - удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования или одно рабочее место, на i-й операции – табл. П.5;

Ci – количество оборудования или рабочих мест на i-й операции (табл.1.1).

Расчет потребной производственной площади цеха ремонта двигателей и стоимость оборудования заносят в табл.1.2.

Например, расчет производственной площади ремонтного цеха, приходящийся:

1) на кантователь тягового двигателя до реконструкции

F = 30*2 = 60 м2

2) на стенд для разборки и сборки тяговых двигателей

F = 35*8 = 280 м2

Также в табл.1.2 необходимо указать оптовую цену и мощность оборудования. Данные берем из табл.П.5 приложения.

Таблица 1.1

Количество оборудования или число рабочих мест

Номер операции

Количество якорей и остовов p

Число оборудования

Оборудование

До реконструкции

После реконструкции

1

1

1

1

2

2

Технологическая подставка (измерительные приборы)

2

1

2

3

Кантователь тягового двигателя

3

1

1

1

Продувочная камера

4

1

2

2

Трансформатор сварочный

5

1

1

1

Камера для продувки якорей

6

8

1

2

Печь Т-1628А

7

1

1

1

Окрасочная камера О-846

8

8

1

1

Печь Т-1628А

9

8

2

2

Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105

10

1

1

1

Ванна-емкость

11

8

2

2

Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105

12

1

2

1

Окрасочная камера О-846

13

8

1

2

Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105

14

1

1

2

Наплавочная установка

15

1

1

2

Токарный станок 1 К62

16

1

2

2

Токарно-винторезный станок ДИП-500

17

1

1

1

Установка для пайки петушков

18

1

2

3

Автоматический станок для продорожки коллекторов

19

1

3

5

Фрезерный станок 6М82Г

20

1

2

3

Балансировочный станок

21

1

6

6

7

7

Кантователь тягового двигателя,

резьбовые шаблоны

22

1

8

8

11

11

Стенд для сборки,

индукционный нагреватель

23

1

3

5

Стенд для сборки

24

1

3

4

Типовая испытательная станция

25

1

3

3

4

4

Стенд для сборки,

станок для расточки МОП

Итого

-

71

94

Таблица 1.2

Определение производственной площади цеха

Оборудование

До реконструкции

После реконструкции

Наимен-ие

Оптовая цена, тыс.руб

Мощность, кВт

Уд. Площадь, м2

Кол-во оборудования

Стоимость, тыс.руб

Мощность, кВт

Уд. Площадь, м2

Кол-во оборудования

Стоимость, тыс.руб

Мощность, кВт

Уд. Площадь, м2

1. Кантователь тягового двигателя

15

3,6

30

8

120

28,8

240

10

150

36

300

2. Стенд для сборки тягового двигателя

40

15

35

14

560

210

490

20

800

300

700

3. Камера для продувки остовов

15

7

16

1

15

7

16

1

15

7

16

4. Трансформатор сварочный

1

7,5

6

2

2

15

12

2

2

15

12

5. Камера для продувки якорей

20

8,1

8

1

20

8,1

8

1

20

8,1

8

6. Печь для сушки якоря

35

10

40

2

70

20

80

3

105

30

120

7.Циркуляционно-сушильная печь

35

10

40

5

175

50

200

6

210

60

240

8. Ванна-емкость

7

-

16

1

7

-

16

1

7

-

16

9. Наплавочная установка

8

7,5

6

1

8

7,5

6

2

16

15

12

10.Токарный станок

10

10

12

1

10

10

12

2

20

20

24

11.Токарно-винторезный станок

50

12

16

2

100

24

32

2

100

24

32

12. Установка для пайки петушков

10

3

10

1

10

3

10

1

10

3

10

13.Автоматический станок для продорожки коллекторов

20

12

28

2

40

24

56

3

60

36

84

14. Фрезерный станок

13

7,5

12

3

39

22,5

36

5

65

37,5

60

15. Балансировочный станок

90

7,5

12

2

180

15

24

3

270

22,5

36

16. Станок для расточки МОП

7

7,5

16

 3

21

22,5

48

 4

28

30

64

17. Индукционный нагреватель

8

2

3

 8

64

16

24

 11

88

22

33

18. Испытательная станция

90

650

100

3

270

1950

300

4

360

2600

400

19. Окрасочная камера

10

-

16

3

30

-

48

2

20

-

32

20. Резьбовые шаблоны

6

-

-

 6

36

-

-

 7

42

-

-

21. Технологическая подставка

8

50

1

8

50

2

16

100

22. Измерительные приборы

7

1

3

7

1

3

14

2

6

Итого

71

1792

2434,4

1711

94

2418

3268,1

2305