
- •II организация производства на поточной линии по обработке детали «кольцо подшипника»
- •2.1 Расчет такта поточной линии
- •2.2 Выбор и обоснование типа производства
- •2.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии
- •2.4 Построение стандарт-плана работы поточной линии
- •2.5 Расчет межоперационных оборотных заделов
- •2.6 Расчет численности работающих
- •2.6.1 Расчет численности основных рабочих
- •2.6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •2.6.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих
- •2.7 Расчет производственной мощности поточной линии
- •2.8 Расчет потребности в инструменте
- •2.8.1 Расчет потре6ностн в режущем инструменте
- •2.8.2 Расчет потребности в мерительном инструменте
- •2.9 Расчет площади поточной линии
- •2 10 Расчет фонда заработной платы
- •2.10.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •2.10.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •2.10.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих
- •2.11 Расчет затрат на основные материалы
- •2.12 Расчет полной себестоимости детали «Кольцо подшипника»
- •2.13 Основные технико-экономические показатели поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»
2.8 Расчет потребности в инструменте
2.8.1 Расчет потре6ностн в режущем инструменте
При массовом и крупносерийном типах производства расходное количество режущего инструмента определяется по формуле:
Ир
=
(2.11)
где N - годовая программа выпуска продукции, шт.;
tмаш - норма машинного времени на одну деталь, мин/шт.;
Тизн-нормы износа инструмента, ч.;
Ку- коэффициент случайной убыли инструмента
n-количество одновременно применяемого инструмента, шт.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.8.1.
Таблица 2.8.1 - Расчет расходного количества инструмента при обработке детали «Кольцо подшипника» на годовую программу
Номер операции |
Наименование режущего, инструмента |
Норма машинного времени, мин/шт |
Количество инструмента, шт. |
Норма износа, ч. |
Коэффициент случайной убыли |
Расход режущего инструмента, шт. |
1 |
Резец 20х16 L=120 |
0,33 |
1 |
20 |
0,1 |
92 |
|
Резец подрезной 76х10 L=100 твердосплавный |
1 |
21 |
0,2 |
99 |
|
2 |
Резец проходной 20х16 L=120 твердосплавный |
0,3 |
1 |
15 |
0,1 |
112 |
Резец подрезной 20х16 L=100 быстроорежущий сталь |
1 |
16 |
0,2 |
118 |
||
3 |
Шлифовальный круг 300х123х32 |
0,66 |
1 |
50 |
0,2 |
83 |
4 |
Шлифовальный круг 500х305х150 |
1,4 |
1 |
22 |
0,3 |
458 |
5 |
Шлифовальный круг 300х127х75 |
2,6 |
1 |
24 |
0,25 |
727 |
2.8.2 Расчет потребности в мерительном инструменте
Потребность в мерительном инструменте определяется по формуле:
Им
=
(2.12)
где Ч - число измерений на одну деталь (для расчетов принимается 3);
Кв.к - коэффициент выборочности при контроле (для расчетов принимается 0,8);
Тизн - количество промеров, которые выдерживает инструмент до полного износа.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.8.2.
Таблица 2.8.2 - Расчет потребности в мерительном инструменте
Номер операции |
Наименование инструмента |
Норма износа, |
Коэффициент случайной убыли |
Потребность в инструменте, шт. |
1 |
Пробка |
15000 |
0,01 |
49 |
2 |
Штангенциркуль |
20000 |
0,03 |
37 |
3 |
Калибр |
15000 |
0,02 |
49 |
4 |
Микрометр МК125-150 |
12500 |
0,01 |
59 |
5 |
Калибр пазовый |
100000 |
0,02 |
7 |