4.Производство медноаммиачного волокна.

При производстве медно-аммиачного волокна обычно применяют очищенную хлопковую целлюлозу, а в отдельных случаях - облагороженную древесную целлюлозу. 

За годы предвоенных пятилеток в Советском Союзе были построены сравнительно крупные промышленные предприятия вискозного волокна и несколько небольших заводов медно-аммиачного волокна, подготовлены квалифицированные кадры рабочих, инженерно-технических и научных работников, разработаны новые технологические процессы и методы производства искусственного волокна и тем самым были созданы необходимые предпосылки для дальнейшего, еще более быстрого развития этой перспективной и важной отрасли химической промышленности. 

В настоящее время медно-аммиачное волокно выпускается в Германии (филаментарная нить бесконечной длины под названием купреза, штапельное волокно под названием купрама) и в Америке под названием бемсилка. Объем производства медно-аммиачного шелка в Японии составлял в 1956 г. около 10000 т; производство этого вида волокна в Германии значительно выше. Абсолютное мировое производство медно-аммиачного волокна непрерывно возрастает в основном за счет увеличения выпуска этого волокна в США, однако доля медно-аммиачного волокна в общем производстве химических волокон незначительна, особенно в сравнении с долей вискозного и ацетатного волокон. 

5.Применение.

Однако медно-аммиачное волокно имеет недостатки: низкую прочность и небольшое удлинение. Применяется оно так же, как и вискозное. Основная масса медно-аммиачного волокна направляется для производства ковров. Изготавливают из него также ткани и трикотажные изделия.

Заключение

Химический метод получения волокна имеет ряд существенных отличий и достоинств, простота, удобство и по этому быстрое получение, и по этому широко применяется в производстве. Однако электрохимический метод имеет свою весомую характеристику и отличие. Электрохимически, получение медно аммиачного волокна формируется не только внешними факторами (температура, концентрация.), как это наблюдается в химическом методе, но и возможность варьировать внутренними показателями - это электрические параметры (напряжение, плотность тока…). Это приносит весомое достоинство, потому как подбором параметров, на поверхности электрода образуется двойной электрический слой, и потому осадки могут иметь различную толщину с различными свойствами и большой рассеивающей способностью. По данным проведенного эксперимента и анализа растворов, а это снятие вольтамперных циклических характеристик, данные растворы пригодны для дальнейшего эксперимента, электрохимическое осаждение волокна на поверхность электрода.Электрохимический метод, в будущем, может принести особую пользу в промышленности

Литература

1. Технология медноаммиачного волокна. / Под ред. Доктора техн. Наук, проф. А.Б. Пашкевер. Москва,

2. Химия древесины и ее основных компонентов. Методическое пособие./ составитель: проф. Н.Г. Базарнова. Бараул, 2002.

Содержание:

Введение

1. Свойства медноаммиачных волокон