1.2.Химические свойства

Медно-аммиачное волокно загрязнено 2 - 3 % серной кислоты, сульфатами меди, натрия, аммония и др.; волокно капрон - 3 - 5 % лактама и низкомолекулярных фракций. Все эти загрязнения не могут быть оставлены в готовом волокне, так как они разрушающе действуют на него при сушке ( серная кислота, сульфаты), понижают физико-механические показатели и стойкость волокна к влиянию внешних факторов - света и погоды ( лактам и низкомолекулярные фракции) и ухудшают внешний вид нити и изделий.

2.Процесс получения медно-аммиачного волокна.

Оборудование для получения медно-аммиачного волокна несложное, и работу можно провести в учебной лаборатории. 

Процесс получения медно-аммиачного волокна, принципиально отличающемся от процесса получения вискозных волокон, целлюлоза деструктируется меньше. Волокно дурафил, обладающее высокой прочностью, содержит значительно большее количество высокомолекулярных фракций, чем другие вискозные волокна; наименее прочный вискозный шелк характеризуется высоким содержанием низкомолекулярных фракций. Поэтому общим является следующее положение: для того, чтобы получить хорошее волокно, следует по возможности избегать деструкции полимера. ДЕСТРУКЦИЯ — (лат.

destructio) нарушение, разрушение нормальной структуры чего либо (напр., деструкция полимеров) Часто бывает легко получить волокно с высокой прочностью путем его вытягивания, однако действительная прочность волокна как в продольном, так и в поперечном направлениях и высокая усталостная прочность возможны только при сохранении волокнистой структуры макромолекул. Природные волокна состоят из длинных цепных макромолекул полимеров; перерабатывая эти полимеры в искусственные волокна, надо по возможности не допускать деструкции этих длинных молекул. При создании синтетических волокон полимер синтезируют в условиях, способствующих получению его с достаточно высоким молекулярным весом, обеспечивающим хорошие свойства волокна. 

Основная особенность процесса получения медно-аммиачного волокна заключается в том, что медно-аммиачный раствор должен содержать определенное количество меди и аммиака, иначе он не будет растворять целлюлозу. Прядильный медно-аммиачный раствор содержит примерно 4 % меди, 29 % аммиака, 9 - 10 % целлюлозы. Благодаря присутствию в медно-аммиачном растворе комплексного куприамминового иона, этот раствор имеет голубой цвет.  Хотя первоначально для производства медно-аммиачного волокна использовали исключительно хлопковый пух, получение облагороженной древесной целллюлозы привело к частичной замене хлопкового пуха древесной целлюлозой с высоким содержанием а-целлюлозы. Применение древесной целлюлозы имеет то преимущество, что она растворяется быстрее хлопкового пуха. Однако все еще предпочитают использовать хлопковую целлюлозу, обеспечивающую получение волокна более высокой белизны и повышенной прочности; несмотря на значительные достижения в улучшении качества древесной целлюлозы, ее используют лишь в крайних случаях. 

3.Методы и способы полученя.

При формовании нити мокрым способом ( вискозное, медно-аммиачное волокно) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективным методом является непрерывный процесс формования и отделки. 

Для растворения рыхленой целлюлозы в производстве медно-аммиачного волокна обычно применяют одновальные или двух - и трехвальные горизонтальные растворители. 

Следует заметить, что обе особенности медно-аммиачного волокна обусловливаются значительными вытяжками в процессе формования.  Для растворения рыхленой целлюлозы в производстве медно-аммиачного волокна обычно применяют горизонтальные растворители. 

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медно-аммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке - щелочной отварке при 150 ( бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9 - 10 %, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть переработан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. 

При переосаждении хлопковой целлюлозы из раствора в медно-аммиачном реактиве ( медно-аммиачное волокно является в настоящее время единственным химическим волокном получаемым из дорогой хлопковой целлюлозы, а не из более дешевой древесной целлюлозы) в виде гидратцеллюлозного волокна, получается волокно, которое не обладает микроструктурой, характерной для исходного хлопка. Преимуществом процессов цианэтилирования и ацетилирования хлопкового волокна, которые могут быть проведены без нарушения его волокнистого строения, является сохранение внутренней структуры волокна. 

Исследования гидратцеллюлозы имеют не только теоретическое, но и практическое значение для производства гидратцеллюлозных вискозных и медно-аммиачных волокон.