2.3.3 Призначення та структури систем інструментозабезпечення, метрологічного забезпечення, ремонтно-технічного обслуговування.

2.3.3.1 Система інструментозабезпечення.

Технологічні можливості обладнання багато в чому залежать від системи інструментального забезпечення. Способи формування та реалізації потоків інструменту, а також управління ними відбиваються на поточних матеріальних витратах і продуктивності технологічних систем.

Призначення систем інструмент забезпечення наступне: постійна інвентаризація загальної кількості складання, що ріже й вимірювального інструмента, відстеження його місцезнаходження на різнім устаткуванні, складування, розподіл і доставка інструмента по запитах інструментальних ділянок і різного встаткування і т.д.

У загальному випадку система інструментзабезпечення повинна мати цеховий склад інструмента, відділення по відновленню інструмента, ділянка розмірного настроювання інструмента, пункт його контролю, відділення ремонту оснащення.

Рекомендована література для визначення номенклатури й кількості використовуваного інструмента, визначення складу й кількості засобів, використовуваних у системі інструментзабезпеченн, розробки структури й алгоритму функціонування й організаційних принципів роботи системи - [1,2, 7 ].

2.3.3.2 Система метрологічного забезпечення

Важливим елементом в технологічному процесі є метрологічне забезпечення. Контрольні операції необхідні для визначення із заданою точністю параметрів якості виготовлених деталей для того, щоб забезпечити випуск придатної продукції та одержувати інформацію про хід технологічного процесу. Призначення системи контролю якості наступне: поопераційній та приймальний контроль якості виробів з перевіркою відповідності технічним вимогам і кресленням; видача інформації з результатів контролю якості виробів; зберігання інформації про вироби, що виготовляються(їх конфігурації, технічних вимогах, результатах виконання контрольних операцій і т.д.); настроювання контрольно-вимірювального обладнання і виконання правил їх експлуатації.

В умовах автоматизованого виробництва на перший план стає завдання автоматизації контрольних операцій шляхом використання автоматичного обладнання різних типів, що дозволяє знизити трудомісткість контролю та підвищити його якість.

Для побудови структурно-функціональних і алгоритмічних моделей контрольної системи, для розрахунків параметрів та виконання планових рішень системи контролю якості деталей рекомендується використовувати наступну літературу – [1,2, 8,12 ].

2.3.3.3 Система ремонтно-технічного обслуговування.

Ефективність експлуатації систем технологічного обладнання виробництва визначається його якістю. Постійний працездатний стан обладнання, що працює, як правило, у трьохзмінному режимі, можна забезпечити систематичним спостереженням за ним і своєчасним ремонтом.

Критерії оцінки якості обладнання діляться на дві основні групи: виробничо-технологічні та експлуатаційні. До перших відносять собівартість устаткування, його металоємність і т.д. Найбільш важливим експлуатаційним показникам є надійність. Інші експлуатаційні показники (продуктивність, економічність, ступінь механізації й автоматизації і т.д.) без забезпечення належної надійності не мають значення. Рекомендована література по вибору та обґрунтуванню структури системи ремонтно-технічного обслуговування, проектуванню цехової ремонтної бази - [1, 8,9,21].