- •Билет №1
- •2. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- •3. Действия персонала при аварии или несчастном случае. Все случаи аварийной остановки сосуда и порядок действий должны быть отражены в производственной инструкции.
- •4. Регистрации в органах Ростехнадзора не подлежат:
- •Билет №2
- •2. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
- •Билет №3
- •Билет №4
- •2. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред должны применяться указатели уровня.
- •3. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается между сосудом и запорной арматурой.
- •Билет №5
- •2. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- •3. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
- •5. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах исключающих скопления людей, или в отдельно стоящих зданиях.
- •Билет №6
- •1. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.
- •Билет № 7
- •1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- •2. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
- •3. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку штатного манометра с помощью контрольного манометра.
- •Билет №8
- •Билет № 9
- •4. Порядок расследования аварий на объектах Ростехнадзора России:
- •5. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
- •Билет №10
- •1. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
- •2. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
- •3. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 мес. Внеочередная проверка знаний проводится:
- •5. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
- •Билет №11
- •Билет №12
- •Билет №13
- •2. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
- •3. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации, обслуживаемые сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- •Билет №14
- •2. После бытовки одев спец. Одежду, спец. Обувь, взяв каску, противогаз, очки перчатки, если надо инструменты идёшь в цех.
- •3. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
- •4. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.
- •Билет №15
- •5. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке.
- •Билет №16
- •1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.
- •Билет №17
- •2. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.
- •Билет №18
- •4. Установка сосудов
- •Билет №19
- •2. Ответственность за нарушение настоящих Правил
- •3. Назначение дренажей, арматуры и воздушников на сосудах.
- •4. Меры безопасности при проведении пневматического испытания.
- •5. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
- •Билет №20
- •1. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- •2. Общие требования к конструкции сосудов.
- •5. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.
3. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается между сосудом и запорной арматурой.
Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку штатного манометра с помощью контрольного манометра.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
4. Колонное оборудование участвует в качестве основного технологического оборудования при получении ряда химических продуктов в процессах: абсорбции, десорбции, ректификации; охлаждения, увлажнения и очистки газов.
Колонные аппараты предназначены для проведения массообменных процессов (ректификация, абсорбция, десорбция) при получении ряда химических продуктов, а также для охлаждения, увлажнения и очистки газов. Применяются в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, нефтехимической, коксохимической, химической и других отраслях промышленности.
Конструктивное исполнение:
– корпус – цельносварной либо состоящий из отдельных частей;
– внутренние контактные устройства – колпачковые, решетчатые или S-образные тарелки.
Основные характеристики:
– диаметр до 3200 мм;
– высота одной секции до 12 м;
– общая высота до 60 м.
Материалы. Основные конструкционные материалы – углеродистые и коррозионностойкие стали, титан.
5. Давление рабочее – максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
Давление расчетное – давление, на которое производятся расчет на прочность.
Билет №5
1. Давление пробное – давление, при котором производится испытание сосуда.
Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в специальной таблице. Толщина стенки, в мм.: до 50 – время выдержки, в мин – 10; свыше 50 до 100 – время выдержки 20 мин; свыше 100 – 30 мин; для литых неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки – время выдержки 60 мин.
После выдержки сосуда под пробным давлением, давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.