Билет №4

1. Предохранительные клапаны проверяются, регулируются, пломбируются в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, утвержденным главным инженером предприятия, но не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты записываются в журнал регистрации ремонта.

Помимо этого, согласно срокам, предусмотренным инструкцией, должна проверяться исправность предохранительных клапанов их принудительным открыванием во время работы сосуда.

Результаты проверки записываются в журнал приемки и сдачи смен.

В ходе эксплуатации, в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, обязательны периодические осмотры и ревизии сосудов и связанных с ними трубопроводов. При плановых осмотрах и ревизиях следует в соответствии с инструкцией по режиму работы проводить тщательную проверку состояния сосуда и трубопровода (внешний осмотр), а также действие предохранительных устройств, манометров, термометров, автоматических блокировок, сигнализации, переливных и обратных клапанов, запорной арматуры, продувочных устройств, степень затяжки болтовых соединений и заземления. Если выявлены неисправности, то до их устранения эксплуатацию сосуда следует прекратить.

Обслуживающий персонал должен знать и выполнять требования Правил, запрещающих проведение ремонтных работ на сосуде или связанных с ним элементах, если они находятся под давлением.

Основных неисправностей клапана предохранительного несколько:

– негерметичность клапана, вследствие попадания между седлом и клапаном инородных частиц;

– заклинивание клапана в открытом состоянии;

– поломка или потеря жесткости пружин;

– загрязнение или облитерация дроссельного отверстия основного клапана;

– повышенные утечки между седлом и клапаном вследствие механического износа или повреждения.

Действие персонала при неисправности предохранительных клапанов:

– по распоряжению начальника цеха снять предохранительный клапан;

– остановить технологический процесс аппарата, трубопровода, если установлен одиночный ППК. Если же на аппарате (трубопроводе установлен спаренный ППК – не останавливать технологический процесс, а отключить рабочий ППК и перейти на резервный (синхронно);

– освободить от продукта аппарат, трубопровод;

– стравить избыточное давление;

– снять предохранительный клапан;

– отглушить заглушками вход и выход с предохранительного клапана;

– снятие и установка предохранительных клапанов ведутся по наряду-допуску на «Газоопасные работы»;

– после ремонта (тарировки) предохранительного клапана снять заглушки и установить предохранительный клапан;

– аппарат (трубопровод) включить в работу.

Предохранительные клапаны снимают в следующих случаях:

– подошло время проверки;

– при неисправности;

– при нарушении технологического режима (предохранительный клапан не закрылся).

2. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред должны применяться указатели уровня.

Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

Конструкция, количество и место установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. Они устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла – должно быть предусмотрено защитное устройство.