
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Кинематический и силовой расчет привода
- •Глава 2. Расчет ременных передач
- •§ 2.1. Расчет плоскоременной передачи
- •§ 2.2. Расчет клиноременной передачи
- •§ 2.3. Конструирование шкивов
- •Глава 3. Расчет цепных передач
- •§ 3.1. Критерии работоспособности и расчета
- •§ 3.2. Порядок проектирования цепной передачи
- •§ 3.3. Конструирование звездочек роликовых цепей
- •Глава 4. Проверочные расчеты зубчатых и червячных передач стандартных редукторов. § 4.1. Выбор стандартного редуктора
- •§ 4.2. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •§ 4.3. Расчет конических зубчатых передач
- •§ 4.4. Расчет червячных передач
- •Глава 5. Расчет валов редукторов
- •Глава 6. Расчет шпоночных соединений
- •Глава 7. Подбор подшипников качения
- •Глава 8. Компенсирующие муфты приводов § 8.1. Общие сведения
- •§ 8.2. Методика подбора стандартных муфт
- •Глава 9. Проектирование рамы привода
- •Глава 10. Оформление конструкторской документации курсового проекта
- •§ 10.1. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки.
- •Глава 9. Проектирование рамы привода. § 10.2. Оформление чертежей.
- •М инистерство образования Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии
- •Приложения Приложение 1. Электродвигатели
- •Приложение 2. Редукторы Цилиндрические одноступенчатые горизонтальные редукторы типа цу
- •Цилиндрические двухступенчатые горизонтальные редукторы типа ц2у
- •Редукторы конические одноступенчатые горизонтальные типа k
- •Редукторы коническо-цилиндрические двухступенчатые типа kц1
- •Редукторы червячные одноступенчатые типа ч
- •Приложение 3. Подшипники качения
- •Приложение 4. Муфты.
- •Приложение 5. Размеры. Допуски. Посадки
- •Приложение 6. Крепежные изделия
- •Список литературы
Глава 7. Подбор подшипников качения
Для поддержания валов редукторов используются подшипники качения. Подшипники подбирают из числа стандартных по условным зависимостям.
r
Расчетная долговечность, выраженная в миллионах оборотов,
(7.1)
где Cr – паспортная динамическая грузоподъемность подшипника, H;
РЭКВ – эквивалентная нагрузка, Н;
m – показатель степени;
m = 3 - для шарикоподшипников; m = 10/3 – для роликоподшипников.
Долговечность (ресурс), выраженная в часах,
где n – частота вращения вала, мин–1;
[Lh] – рекомендуемое значение долговечности, ч.
Для подшипников стандартных редукторов рекомендуется принимать [Lh] 10000 ч.
Эквивалентная нагрузка для подшипника
Рэкв = (V·X·Fr + Y – Fa) ·Kб·Kт (7.3)
где V – коэффициент вращения; V = 1 – при вращении внутреннего кольца подшипника;
V = 1,2 – при вращении наружного кольца подшипника;
Fr – радиальная нагрузка, равная радиальной реакции опоры;
(7.4)
Rz, Rx и RК – реакции опор от различных нагрузок (см. гл. 5);
Fa – осевая нагрузка, равная осевой реакции опоры.
Для радиальных подшипников Fa равна внешней осевой силе (осевой силе в зацеплении), Fa = FA.
Для радиально-упорных подшипников Fa – это результирующая осевая сила.
Х и Y = коэффициенты радиальной и осевой нагрузок (табл. 7.2);
значения Х и Y существенно зависят от соотношения радиальной и осевой нагрузок. При отсутствии осевой силы из-за радиального зазора в подшипнике радиальная нагрузка вызывает повышенную неравномерность нагружения тел качения. С увеличением осевой силы нагрузка на тела качения распределяется равномернее до некоторого соотношения Fa/VFr < е (е – параметр осевого нагружения). И в этом случае осевая нагрузка не оказывает влияния на значение эквивалентной, т.е. Х = 1, Y = 0). При дальнейшем увеличении Fa условия работы подшипника ухудшаются, снижается его долговечность. В этом случае значения Х и Y определяются по табл. 7.2.
Величина результирующей осевой нагрузки на каждый подшипник зависит от величины и направления внешней осевой силы Fa, собственных осевых сил S, типа подшипника и его положения в опоре (табл. 7.1).
Осевую силу S определяют для радиально-упорных шариковых подшипников
как S = e·Fr (7.5)
для радиально-упорных роликовых
S = 0,83·e·Fr; (7.6)
Кб – коэффициент безопасности, учитывает характер нагрузки, для редукторов общего назначения Кб = 1,3... 1,5;
Кт – температурный коэффициент, при t ≤ 100 °С KT = l.
Таблица 7.1. Формулы для расчета осевых нагрузок радиально-упорных подшипников
Условия нагружения |
Осевые нагрузки |
|
|
|
Fa1 = S1 Fa2 = FA + S1 |
S1 < S2 FA ≥ S1 – S2 |
||
S1 < S2 FA ≤ S2 – S1 |
Fa1 = S1 – FA , Fa2 = S2 |
Таблица 7.2. Значения коэффициентов радиальной X и осевой Y нагрузок
Шариковые радиальные однорядные подшипники
|
|
|
e |
||
X |
Y |
X |
Y |
||
0,014 0,028 0,056 0,084 0,11 0,17 0,28 0,42 0,56 |
1 |
0 |
0,56 |
2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,15 1,04 1,00 |
0,19 0,22 0,26 0,28 0,30 0,34 0,38 0,42 0,44 |
Шариковые радиально–упорные подшипники
, град |
|
однорядные |
двухрядные |
|
||||||
|
|
|
|
e |
||||||
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
|
||
12 |
0,014 0,029 0,059 0,086 0,11 0,17 0,29 0,43 0,57 |
1 |
0 |
0,45 |
1,81 1,62 1,46 1,34 1,22 1,13 1,04 1,01 1,00 |
1 |
2,08 1,84 1,60 1,52 1,39 1,30 1,20 1,16 1,16 |
0,74 |
2,94 2,63 2,37 2,18 1,98 1,84 1,69 1,64 1,62 |
0,30 0,34 0,37 0,41 0,45 0,48 0,52 0,54 0,54 |
26 |
|
1 |
0 |
0,41 |
0,87 |
1 |
0,921 |
0,67 |
1,44 |
0,68 |
Роликовые радиально–упорные подшипники
однорядные |
двухрядные |
e |
||||||
|
|
|
|
|||||
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
|
1 |
0 |
0,4 |
0,4ctg |
1 |
0,45ctg |
0,67 |
0,67ctg |
1,5tg |
Пример расчета 1. Подобрать подшипники качения для тихоходного вала двухступенчатого цилиндрического редуктора Ц2У-125.
Исходные данные: осевая сила в зацеплении FA = 813 H; радиальные нагрузки:
Fr1 = 5382 H, Fr2 = 9629 H; частота вращения вала n = 100 мин-1; диаметр посадочного участка вала d = 45 мм.
Радиальные нагрузки (реакции опор) Fr1 и Fr2 определяются по ф–ле (7.4).
1. Намечаем тип подшипника.
Поскольку повышенных требований к жесткости опор валов цилиндрических передач не предъявляют, выбираем самый распространенный тип подшипника – шариковый радиальный 209 (табл. П. 3.1). Внутренний диаметр подшипника d = 45 мм, наружный D = 85 мм, ширина В = 19 мм. Динамическая грузоподъемность подшипника Cr = 33,2 кН, статическая грузоподъемность Сor = 18,6 кН. Схема установки подшипников на валу - "в распор".
2. Определяем эквивалентные нагрузки по ф–ле (7.3).
При установке радиальных подшипников по схеме «в распор» опора 1 не воспринимает осевую нагрузку, т.к. осевая сила FA направлена в сторону опоры 2 (рис. 7.1).
В этом случае Fa1 = 0;
Рэкв1 = V·X·Fr1·Kб·Кт; V = 1, X = 1, Kб = 1,3, Кт = 1;
Рэкв1 = 1·1·5382·1,3·1 = 6996,6 Н.
Для опоры 2, воспринимающей осевую нагрузку, Рэкв2 = (V·X·Fr2 + Y·Fa2)·Kб·КТ, а осевая нагрузка Fa2 = FA; коэффициенты Х и Y определяем по условиям:
при
X = 1, Y = 0;
при
X и Y
определяются по табл. 7.2,
где е – параметр осевого нагружения; е – определяется по соотношению
По табл. 7.2 определяем е = 0,24;
соотношение
т.е. Х
= 1, Y = 0;
Рэкв2 = V·X·Fr2·Kб·КТ = 1·1·9629·1·3·1 = 12517,7 Н.
Сравниваем полученные значения эквивалентных нагрузок:
Рэкв2 > Рэкв1 наиболее нагружен подшипник опоры 2.
Определяем ресурс подшипника в часах по ф–ле (7.2):
Условие расчета не выполняется.
Выбираем подшипник 309; Сr = 52,5 кН. Сor = 30,0 кН.
т.е. значение Рэкв2 не меняется;
Пример расчета 2. Подобрать подшипники качения для тихоходного вала червячного редуктора. Исходные данные для расчета: осевая сила на червячном колесе FA = 915 Н, радиальные нагрузки опор
Fr1 = 4446 Н, Fr2 = 11141 Н, диаметр посадочного участка вала dв = 60 мм, частота вращения вала nв = 40 мин–1.
1. Предварительно назначаем радиально-упорный шариковый подшипник 36212 (табл. П3.2, прил. 3).
Геометрические параметры подшипника: d = 60 мм, D = 120 мм, В = 22 мм. Динамическая грузоподъемность подшипника Сr = 48,2 кН; статическая грузоподъемность Сor = 40,1 кН. Схема установки подшипника на валу - "в распор".
2
.
Определяем собственные осевые силы S1
и S2: S1
= e·Fr1;
S2 = e·Fr2.
Параметр осевого нагружения e определяется по соотношению
Таким образом, фиксирующей опорой, т.е. опорой, воспринимающей осевую нагрузку, является опора 1 (табл. 7.1, вариант 3).
Осевая нагрузка опоры 1: Fa1 = S2 – FA = 3565 – 915 = 2650 H;
Осевая нагрузка опоры 2: Fa2 = S2 = 3565 H.
3. Определяем эквивалентные нагрузки по ф–ле (7.3).
Для опоры 1: Pэкв1 = (V·X·Fr1 + Y·Fa1)Kб·Кт.
П
ри
соотношении
Принимаем Кб = 1,4; Кт = 1.
Pэкв1 = (1·0,45·4445 + 1,42·2650)1,4·1 = 8073 Н.
Для опоры 2:
4. Определяем ресурс подшипника в часах. Так как Pэкв2 > Pэкв1, ресурс подшипника определяем на опоре 2 (см. ф–лу (7.2)):
Условие расчета выполняется.