
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Кинематический и силовой расчет привода
- •Глава 2. Расчет ременных передач
- •§ 2.1. Расчет плоскоременной передачи
- •§ 2.2. Расчет клиноременной передачи
- •§ 2.3. Конструирование шкивов
- •Глава 3. Расчет цепных передач
- •§ 3.1. Критерии работоспособности и расчета
- •§ 3.2. Порядок проектирования цепной передачи
- •§ 3.3. Конструирование звездочек роликовых цепей
- •Глава 4. Проверочные расчеты зубчатых и червячных передач стандартных редукторов. § 4.1. Выбор стандартного редуктора
- •§ 4.2. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •§ 4.3. Расчет конических зубчатых передач
- •§ 4.4. Расчет червячных передач
- •Глава 5. Расчет валов редукторов
- •Глава 6. Расчет шпоночных соединений
- •Глава 7. Подбор подшипников качения
- •Глава 8. Компенсирующие муфты приводов § 8.1. Общие сведения
- •§ 8.2. Методика подбора стандартных муфт
- •Глава 9. Проектирование рамы привода
- •Глава 10. Оформление конструкторской документации курсового проекта
- •§ 10.1. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки.
- •Глава 9. Проектирование рамы привода. § 10.2. Оформление чертежей.
- •М инистерство образования Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии
- •Приложения Приложение 1. Электродвигатели
- •Приложение 2. Редукторы Цилиндрические одноступенчатые горизонтальные редукторы типа цу
- •Цилиндрические двухступенчатые горизонтальные редукторы типа ц2у
- •Редукторы конические одноступенчатые горизонтальные типа k
- •Редукторы коническо-цилиндрические двухступенчатые типа kц1
- •Редукторы червячные одноступенчатые типа ч
- •Приложение 3. Подшипники качения
- •Приложение 4. Муфты.
- •Приложение 5. Размеры. Допуски. Посадки
- •Приложение 6. Крепежные изделия
- •Список литературы
Глава 6. Расчет шпоночных соединений
Для передачи крутящего момента от вала к ступице и наоборот в стандартных редукторах используют призматические шпонки. Все размеры шпонок стандартизованы (ГОСТ 23360–78, табл. 6.1). Ширину шпонки b и высоту h выбирают по диаметру вала, длину lшп определяют по соотношению lшп = lст – 5...10 мм и уточняют по табл. 6.1. Длину ступицы детали (рис. 5.1) принимают равной
lст = (0,8…1,5)dвала.
После выбора шпонки выполняют проверочный расчет шпоночного соединения на смятие:
(6.1)
где T – крутящий момент на валу, Н·м;
d – диаметр вала, мм
h – высота шпонки, мм;
lp – рабочая длина шпонки, мм; lp = lшп – b;
[σсм] – допускаемые напряжения смятия, МПа;
[σсм] = 120...140 МПа – для стали; [σсм] = 70...90 МПа – для чугуна.
Пример расчета. Подобрать призматическую шпонку, крепящую зубчатое колесо на валу. Исходные данные для расчета: крутящий момент на валу Т = 400 Н·м;
диаметр вала d = 45 мм.
Длину ступицы колеса принимаем lст = 1,2d = 55 мм.
По ГОСТ 23360-78 (табл. 6.1) выбираем шпонку:
ширина шпонки b = 14 мм; высота h=9 мм;
длина lшп = lст – 5…10 мм =55 – 5 = 50 мм; в соответствии с рекомендациями ГОСТ
назначаем lшп = 50 мм, lр = 50 – 14 = 36 мм.
2. Выполняем проверочный расчет шпоночного соединения на смятие по ф–ле (6.1):
Все детали шпоночного соединения изготовлены из стали.
[σсм] = 120...140 МПа, условие прочности выполняется.
Таблица 6.1. Шпонки призматические по ГОСТ 23360-78
Диаметр вала d, мм |
Сечение шпонки |
Фаска |
Глубина паза |
Длина, l |
||
b, мм |
h, мм |
вала, t1 |
ступицы, t2 |
|||
17...22 |
6 |
6 |
0,25...0,4 |
3,5 |
2,8 |
14...70 |
22...30 |
8 |
7 |
0,4...0,6 |
4 |
3,3 |
18...90 |
30...38 |
10 |
8 |
5 |
3,3 |
22...110 |
|
38...44 |
12 |
8 |
5 |
3,3 |
28...140 |
|
44...50 |
14 |
9 |
5,5 |
3,8 |
36...160 |
|
50...58 |
16 |
10 |
6 |
4,3 |
45...180 |
|
58...65 |
18 |
11 |
7 |
4,4 |
50...200 |
|
65...75 |
20 |
12 |
0,6...0,8 |
7,5 |
4,9 |
56...220 |
75...85 |
22 |
14 |
9 |
5,4 |
63...250 |
|
85...95 |
25 |
70...280 |
Длины призматических шпонок: 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56;
63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200 мм.
Пример обозначения шпонки с размерами b = 18 мм, h = 11 мм, l = 110 мм:
шпонка 18х11х110 ГОСТ 23360-78.