
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Кинематический и силовой расчет привода
- •Глава 2. Расчет ременных передач
- •§ 2.1. Расчет плоскоременной передачи
- •§ 2.2. Расчет клиноременной передачи
- •§ 2.3. Конструирование шкивов
- •Глава 3. Расчет цепных передач
- •§ 3.1. Критерии работоспособности и расчета
- •§ 3.2. Порядок проектирования цепной передачи
- •§ 3.3. Конструирование звездочек роликовых цепей
- •Глава 4. Проверочные расчеты зубчатых и червячных передач стандартных редукторов. § 4.1. Выбор стандартного редуктора
- •§ 4.2. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •§ 4.3. Расчет конических зубчатых передач
- •§ 4.4. Расчет червячных передач
- •Глава 5. Расчет валов редукторов
- •Глава 6. Расчет шпоночных соединений
- •Глава 7. Подбор подшипников качения
- •Глава 8. Компенсирующие муфты приводов § 8.1. Общие сведения
- •§ 8.2. Методика подбора стандартных муфт
- •Глава 9. Проектирование рамы привода
- •Глава 10. Оформление конструкторской документации курсового проекта
- •§ 10.1. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки.
- •Глава 9. Проектирование рамы привода. § 10.2. Оформление чертежей.
- •М инистерство образования Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии
- •Приложения Приложение 1. Электродвигатели
- •Приложение 2. Редукторы Цилиндрические одноступенчатые горизонтальные редукторы типа цу
- •Цилиндрические двухступенчатые горизонтальные редукторы типа ц2у
- •Редукторы конические одноступенчатые горизонтальные типа k
- •Редукторы коническо-цилиндрические двухступенчатые типа kц1
- •Редукторы червячные одноступенчатые типа ч
- •Приложение 3. Подшипники качения
- •Приложение 4. Муфты.
- •Приложение 5. Размеры. Допуски. Посадки
- •Приложение 6. Крепежные изделия
- •Список литературы
§ 4.4. Расчет червячных передач
Червячные передачи, так же как и зубчатые, рассчитывают по контактным напряжениям и напряжениям изгиба. В отличие от зубчатых передач, где основным видом повреждения является усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев, в червячных передачах чаще наблюдается заедание и износ. Для предупреждения заедания ограничивают значения контактных напряжений и применяют антифрикционные материалы. Червяк изготавливают из стали с термообработкой до твердости HRC > 45 (закалка ТВЧ, цементация), колесо из бронзы или чугуна.
В стандартных червячных редукторах типа Ч применяется червячная передача с цилиндрическим червяком. Витки червяка закалены до 50...55 HRC, венцы червячных колес изготовлены из оловянно-фосфористой бронзы. Последовательность расчета червячных передач стандартных редукторов, аналогична расчету зубчатых передач. Основные геометрические параметры червячных передач регламентированы ГОСТ 2144-76.
1. Определяют основные геометрические параметры передачи.
При заданном межосевом расстоянии аw и передаточном числе Uред по ГОСТ 2144-76 (табл. 4.5) уточняют соотношение z2 : z1, выбирают модуль зацепления m, коэффициент диаметра червяка q, коэффициент смещения X. При выборе соотношения z2 : z1 учитывают следующие рекомендации: принимают число заходов червяка z1 = 4 при U = 8...15, z1 = 2 при U = 15...30, z1 = 1 при U > 30.
Для увеличения жесткости червяка значение коэффициента q принимают не менее 0,25Z2.
Определяют угол подъема винтовой линии червяка (рис. 4.3):
(4.22)
Таблица 4.5. Основные параметры цилиндрических червячных передач
(по ГОСТ 2144–76. С сокращениями)
U |
8; 16; 31,5 |
10; 20; 40 |
12,5; 25; 50 |
63 |
80 |
z2: z1 |
32:4; 32:2; 32:1 |
40:4; 40:2; 40:1 |
50:4; 50:2; 50:1 |
63:1 |
80:1 |
aw |
m; q; x |
||||
40 |
2; 8; 0 |
1,6; 10; 0 |
1,25; 12,5; +0,75 |
1,0; 16; +0,5 |
– |
63 |
3,15; 8; 0 |
2,5; 10; +0,2 |
2; 12,5; +0,25 |
1,6; 16; +0,125 |
– |
80 |
4; 8; 0 |
3,15; 10; +0,4 |
2,5; 12,5; +0,75 |
2; 16; +0,5 |
1,6; 20; 0 |
100 |
5;8;0 |
4; 10; 0 |
3,15; 12,5; +0,496 |
2,5; 16; +0,5 |
2;20;0 |
125 |
6,3; 8; -0,16 |
5; 10; 0 |
4; 12,5; 0 |
3,15; 16; +0,18 |
2,5; 20; 0 |
160 |
8;8;0 |
6,3; 10; +0,397 |
5; 25,5; +0,75 |
4; 16; +0,5 |
3,15; 20; +0,794 |
Рис. 4.3 Рис. 4.4
Диаметры червяка (рис. 4.3):
Диаметры червячного колеса (рис. 4.4):
Ширина зубчатого венца червячного колеса b2 0,75da1 при z1 = 1 или 2;
b2 0,67da1 при z1 = 4;
полученные значения у
точняют по ГОСТ 6636-69 (табл. П.5.1, прил. 5).
2. Определяют величину контактных напряжений Н:
(4.23)
где Т2 – крутящий момент на колесе, Н·м;
Кн – коэффициент нагрузки, приближенно можно принять КН = 1,2;
[н] – допускаемые контактные напряжения;
для безоловянных бронз [н] = 300 – 25Vs, (4.24)
где Vs – скорость скольжения, Vs = V1 / cos, (4.25)
V1 – окружная
скорость червяка,
(4.26)
Для оловянных бронз [н] = 0,9B (4.27)
Механические характеристики марок бронз, используемых для изготовления - венцов червячных колес, представлены в табл. 4.6.
Полученные значения H сравнивают с допускаемыми [н] и по табл. 4.6 уточняют марку бронзы.
Таблица 4.6. Механические характеристики бронз
Материал колеса |
Способ отливки |
Механические характеристики, МПа |
|
т |
в |
||
Бр ОФ 10-1 |
В песок |
120 |
200 |
Бр ОФ 10 -1 |
В кокиль |
150 |
260 |
Бр ОНФ |
Центробежн. |
170 |
290 |
Бр А9ЖЗЛ |
В песок |
200 |
400 |
3. Проводят проверочный расчет по напряжениям изгиба:
(4.28)
где YF – коэффициент формы зуба червячного колеса, определяется по числу зубьев эквивалентного колеса zV (табл. 4.7);
(4.29)
mn – модуль в нормальном зацеплении, mn = mcos; (4.30)
Таблица 4.7. Значения коэффициента YЕ
zv |
20 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
35 |
37 |
40 |
45 |
50 |
60 |
80 |
Yр |
1,98 |
1,88 |
1,85 |
1,80 |
1,76 |
1,71 |
1,64 |
1,61 |
1,55 |
1,48 |
1,45 |
1,40 |
1,40 |
Ft – окружная сила в зацеплении,
(4.31)
KF – коэффициент нагрузки, приближенно КF = 1,2...1,3;
[F] – допускаемое напряжение изгиба, для всех марок бронз можно принять
[F] = 0,25T + 0,08B (4.32)
4. Определяют силы в зацеплении (Рис. 4.5):
Рис. 4.5
Пример расчета. Выполнить расчет передачи червячного редуктора типа Ч.
Исходные данные: крутящий момент на тихоходном валу редуктора Ттих = 480Н·м,
передаточное число редуктора Uред = 25, частота вращения вала червяка n1 = 960 мин–1.
1. Типоразмер редуктора по каталогу выбираем по условию(§ 4.1)
(1,4…1,5)Tтих = 1,4·480 = 672 Н·м Tн тих
По табл. П.2.9 прил. 2 выбираем редуктор Ч-125 (при выборе учитывается значение передаточного числа редуктора и частоты вращения червяка n1). Уточняем его основные параметры: момент на тихоходном валу Tн тих = 700 Н·м, межосевое расстояние передачи
аw = 125 мм, вариант сборки – 51 (рис. П.2.9), вариант расположения – 1, концы быстроходного и тихоходного валов – цилиндрические (Ц), КПД редуктора = 0,84. Обозначение редуктора: Ч-125-25-51-1Ц-УЗ.
2. Определяем основные геометрические параметры передачи. По ГОСТ 2144-76
(табл. 4.5) при аW = 125 мм, Uред = 25 принимаем: z2 : z1 = 50 : 2; модуль m = 4мм;
коэффициент диаметра червяка q = 12,5; коэффициент смещения x = 0.
Определяем угол подъема винтовой линии червяка по ф–ле (4.22):
Диаметры червяка:
Диаметры червячного колеса (при х = 0):
Ширина зубчатого венца червячного колеса (п. 1)
по
ГОСТ 6636–69 (табл. П.5.1)
принимаем b2 = 42 мм.
3. Определяем величину контактных напряжений по ф–ле (4.23):
Коэффициент нагрузки (п. 2) принимаем Кh = 1,2.
Определяем скорость скольжения по
ф–ле(4.25):
Окружная скорость червяка по ф–ле (4.26):
Возможно использование безоловянистых бронз. Допускаемые напряжения для безоловянистых бронз по ф–ле (4.24):
,
что недопустимо. Для оловянистых бронз
по ф–ле (4.27):
.
Наибольший предел прочности в имеет бронза марки Бр ОНФ, В = 290 МПа, предел текучести т = 170 МПа (табл. 4.6);
,
условие расчета выполняется.
4. Выполняем проверочный расчет передачи по напряжениям изгиба. По ф–ле (4.28)
.
Коэффициент формы зуба YF определяем по табл. 4.7.
Число зубьев эквивалентного колеса по ф–ле (4.29)
Окружная сила по ф–ле (4.31)
Коэффициeнт нагрузки (п. 3) KF = l,25. Модуль в нормальном сечении по ф–ле (4.30)
Допускаемые напряжения изгиба по ф–ле (4.32)
Напряжения изгиба
Условие прочности выполняется.
5. Определяем силы в зацеплении: