Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
metodichka_DM.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
57.21 Mб
Скачать

§ 4.4. Расчет червячных передач

Червячные передачи, так же как и зубчатые, рассчитывают по контактным напряжениям и напряжениям изгиба. В отличие от зубчатых передач, где основным видом повреждения является усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев, в червячных передачах чаще наблюдается заедание и износ. Для предупреждения заедания ограничивают значения контактных напряжений и применяют антифрикционные материалы. Червяк изготавливают из стали с термообработкой до твердости HRC > 45 (закалка ТВЧ, цементация), колесо из бронзы или чугуна.

В стандартных червячных редукторах типа Ч применяется червячная передача с цилиндрическим червяком. Витки червяка закалены до 50...55 HRC, венцы червячных колес изготовлены из оловянно-фосфористой бронзы. Последовательность расчета червячных передач стандартных редукторов, аналогична расчету зубчатых передач. Основные геометрические параметры червячных передач регламентированы ГОСТ 2144-76.

1. Определяют основные геометрические параметры передачи.

При заданном межосевом расстоянии аw и передаточном числе Uред по ГОСТ 2144-76 (табл. 4.5) уточняют соотношение z2 : z1, выбирают модуль зацепления m, коэффициент диаметра червяка q, коэффициент смещения X. При выборе соотношения z2 : z1 учитывают следующие рекомендации: принимают число заходов червяка z1 = 4 при U = 8...15, z1 = 2 при U = 15...30, z1 = 1 при U > 30.

Для увеличения жесткости червяка значение коэффициента q принимают не менее 0,25Z2.

Определяют угол подъема винтовой линии червяка  (рис. 4.3):

(4.22)

Таблица 4.5. Основные параметры цилиндрических червячных передач

(по ГОСТ 2144–76. С сокращениями)

U

8; 16; 31,5

10; 20; 40

12,5; 25; 50

63

80

z2: z1

32:4; 32:2; 32:1

40:4; 40:2; 40:1

50:4; 50:2; 50:1

63:1

80:1

aw

m; q; x

40

2; 8; 0

1,6; 10; 0

1,25; 12,5; +0,75

1,0; 16; +0,5

63

3,15; 8; 0

2,5; 10; +0,2

2; 12,5; +0,25

1,6; 16; +0,125

80

4; 8; 0

3,15; 10; +0,4

2,5; 12,5; +0,75

2; 16; +0,5

1,6; 20; 0

100

5;8;0

4; 10; 0

3,15; 12,5; +0,496

2,5; 16; +0,5

2;20;0

125

6,3; 8; -0,16

5; 10; 0

4; 12,5; 0

3,15; 16; +0,18

2,5; 20; 0

160

8;8;0

6,3; 10; +0,397

5; 25,5; +0,75

4; 16; +0,5

3,15; 20; +0,794

Рис. 4.3 Рис. 4.4

Диаметры червяка (рис. 4.3):

Диаметры червячного колеса (рис. 4.4):

Ширина зубчатого венца червячного колеса b2  0,75da1 при z1 = 1 или 2;

b2  0,67da1 при z1 = 4;

полученные значения у

точняют по ГОСТ 6636-69 (табл. П.5.1, прил. 5).

2. Определяют величину контактных напряжений Н:

(4.23)

где Т2 – крутящий момент на колесе, Н·м;

Кн – коэффициент нагрузки, приближенно можно принять КН = 1,2;

[н] – допускаемые контактные напряжения;

для безоловянных бронз [н] = 300 – 25Vs, (4.24)

где Vs – скорость скольжения, Vs = V1 / cos, (4.25)

V1 – окружная скорость червяка, (4.26)

Для оловянных бронз [н] = 0,9B (4.27)

Механические характеристики марок бронз, используемых для изготовления - венцов червячных колес, представлены в табл. 4.6.

Полученные значения H сравнивают с допускаемыми [н] и по табл. 4.6 уточняют марку бронзы.

Таблица 4.6. Механические характеристики бронз

Материал колеса

Способ отливки

Механические характеристики, МПа

т

в

Бр ОФ 10-1

В песок

120

200

Бр ОФ 10 -1

В кокиль

150

260

Бр ОНФ

Центробежн.

170

290

Бр А9ЖЗЛ

В песок

200

400

3. Проводят проверочный расчет по напряжениям изгиба:

(4.28)

где YF – коэффициент формы зуба червячного колеса, определяется по числу зубьев эквивалентного колеса zV (табл. 4.7);

(4.29)

mn – модуль в нормальном зацеплении, mn = mcos; (4.30)

Таблица 4.7. Значения коэффициента YЕ

zv

20

24

26

28

30

32

35

37

40

45

50

60

80

Yр

1,98

1,88

1,85

1,80

1,76

1,71

1,64

1,61

1,55

1,48

1,45

1,40

1,40

Ft – окружная сила в зацеплении,

(4.31)

KF – коэффициент нагрузки, приближенно КF = 1,2...1,3;

[F] – допускаемое напряжение изгиба, для всех марок бронз можно принять

[F] = 0,25T + 0,08B (4.32)

4. Определяют силы в зацеплении (Рис. 4.5):

Рис. 4.5

Пример расчета. Выполнить расчет передачи червячного редуктора типа Ч.

Исходные данные: крутящий момент на тихоходном валу редуктора Ттих = 480Н·м,

передаточное число редуктора Uред = 25, частота вращения вала червяка n1 = 960 мин–1.

1. Типоразмер редуктора по каталогу выбираем по условию(§ 4.1)

(1,4…1,5)Tтих = 1,4·480 = 672 Н·м  Tн тих

По табл. П.2.9 прил. 2 выбираем редуктор Ч-125 (при выборе учитывается значение передаточного числа редуктора и частоты вращения червяка n1). Уточняем его основные параметры: момент на тихоходном валу Tн тих = 700 Н·м, межосевое расстояние передачи

аw = 125 мм, вариант сборки – 51 (рис. П.2.9), вариант расположения – 1, концы быстроходного и тихоходного валов – цилиндрические (Ц), КПД редуктора  = 0,84. Обозначение редуктора: Ч-125-25-51-1Ц-УЗ.

2. Определяем основные геометрические параметры передачи. По ГОСТ 2144-76

(табл. 4.5) при аW = 125 мм, Uред = 25 принимаем: z2 : z1 = 50 : 2; модуль m = 4мм;

коэффициент диаметра червяка q = 12,5; коэффициент смещения x = 0.

Определяем угол подъема винтовой линии червяка по ф–ле (4.22):

Диаметры червяка:

Диаметры червячного колеса (при х = 0):

Ширина зубчатого венца червячного колеса (п. 1)

по ГОСТ 6636–69 (табл. П.5.1)

принимаем b2 = 42 мм.

3. Определяем величину контактных напряжений по ф–ле (4.23):

Коэффициент нагрузки (п. 2) принимаем Кh = 1,2.

Определяем скорость скольжения по ф–ле(4.25):

Окружная скорость червяка по ф–ле (4.26):

Возможно использование безоловянистых бронз. Допускаемые напряжения для безоловянистых бронз по ф–ле (4.24):

, что недопустимо. Для оловянистых бронз по ф–ле (4.27): .

Наибольший предел прочности в имеет бронза марки Бр ОНФ, В = 290 МПа, предел текучести т = 170 МПа (табл. 4.6);

, условие расчета выполняется.

4. Выполняем проверочный расчет передачи по напряжениям изгиба. По ф–ле (4.28)

.

Коэффициент формы зуба YF определяем по табл. 4.7.

Число зубьев эквивалентного колеса по ф–ле (4.29)

Окружная сила по ф–ле (4.31)

Коэффициeнт нагрузки (п. 3) KF = l,25. Модуль в нормальном сечении по ф–ле (4.30)

Допускаемые напряжения изгиба по ф–ле (4.32)

Напряжения изгиба

Условие прочности выполняется.

5. Определяем силы в зацеплении: