
- •Подготовка к пуску мембранной азотной установки
- •6.1.2. Подготовка к пуску блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •6.2. Общие правила загрузки катализатора гидроочистки в реактор р-1 и катализатора риформинга в реакторы р-2, р-3, р-4
- •6.3. Общие рекомендации по подготовке и загрузке катализатора гидроочистки в реактор р-1 и катализатора риформинга в реактор р-2, р-3, р-4
- •Сушка системы риформинга перед загрузкой катализатора.
- •6.5. Рекомендации по загрузке катализатора риформинга в реакторы р-2, р-3, р-4 с радиальным вводом сырья (с нисходящим потоком)
- •6.6. Рекомендации по загрузке катализатора в реактор гидроочистки р-1 с аксиальным вводом сырья (с нисходящим потоком)
- •6.7. Загрузка оксида алюминия-осушителя 90м в адсорберы к-3, к-4.
- •6.8. Рекомендуемые методики загрузки катализаторов гидроочистки в реактор с использованием брезентового рукава
- •6.9. Приём воздуха кип на установку
- •6.10. Приём оборотной воды 1 и 2а системы на установку
- •(8 Кг/см2) и высокого давления с р 0,8 мПа (8 кг/см2) на установку
- •6.13. Приём жидкого и газообразного топлива на установку
- •6.14. Сушка адсорбента оксида алюминия-осушителя 90м
- •2. Система стабилизации гидрогенизата
- •3. Система риформинга
- •4. Система стабилизации катализата
- •6.16. Сушка и сульфидирование
- •2. Сушка катализатора.
- •3. Промывка системы.
- •4. Сульфидирование катализатора.
- •5. Сульфидирование с использованием сульфидирующего агента
- •Диаграмма проведения сульфидирования с использованием сульфидирующего агента
- •6.18. Пуск установки
- •Пуск установки при наличии достаточного количества водорода
- •6.18.1 Пуск установки на свежем катализаторе
- •6.19. Окислительная регенерация и оксихлорирование полиметаллического катализатора риформинга pr-15. Введение
- •6.19.1. Остановка установки
- •Стадия удаления серы.
- •Выжиг кокса
- •6.19.3. Оксихлорирование
- •6.19.4. Охлаждение
- •6.19.5. Продувка азотом
- •6.19.6. Последовательность операций в случае выгрузки катализатора
- •6.19.7. Восстановление
- •6.19.8.Сульфидирование и пуск установки
- •6.19.9. Описание схемы циркуляции раствора щелочи
- •6.19.10 Пуск мембранной азотной установки
- •6.20. Нормальная остановка установки
- •6.20.1 Пуск блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •Нормальная эксплуатация блока извлечения бсф
- •6.21 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время
- •1. Пуск блока риформинга
- •2. Пуск блока гидроочистки
- •3. Пуск блока стабилизации (отпарки) гидрогенизата
- •4. Пуск блока стабилизации катализата
- •5. Особенности пуска блока мва в зимнее время.
- •6. Особенности пуска и остановки блока бсф в зимнее время
- •Особенности эксплуатации установки в зимнее время.
- •Особенности эксплуатации блока мва в зимнее время.
- •6.22. Остановка установки
- •6.22.1 Остановка блока риформинга
- •6.22.2 Остановка блока гидроочистки
- •6.22.3. Остановка блоков отпарки гидрогенизата и стабилизации катализата
- •Основные правила нормальной остановки блока извлечения бсф
- •6.23. Взаимосвязь установки с объектами завода
- •6.24 Окислительная регенерация алюмоникель молибденового катализатора dn-200tl
- •1. Общие положения
- •2. Подготовка системы установки к регенерации и регенерация катализатора dn-200tl
- •Рабочие технологические параметры регенерации катализатора гидроочистки dn-200 tl
- •3. Пассивация алюмоникельмолибденового катализатора dn-200 tl на блоке гидроочистки
- •Последовательность операций и нормы технологического режима пассивации катализатора гидроочистки
6.6. Рекомендации по загрузке катализатора в реактор гидроочистки р-1 с аксиальным вводом сырья (с нисходящим потоком)
Перед загрузкой катализатора необходимо обеспечить полное удаление воды, пыли или старого катализатора из реактора.
Загрузку катализатора необходимо производить только в сухую погоду и в следующей последовательности:
1. Загрузка несущего слоя (шары керамические).
Загрузить в нижнюю часть реактора Р-1 шар керамический в следующей последовательности:
до верхнего уровня «опорного стола» шар керамический диаметром 16 мм;
поверх «опорного стола» шары керамические диаметром 8 мм и 4мм, высота слоя которых должна быть не менее 150 мм.
На рисунке приведена схема загрузки шара керамического.
Штуцеры для выгрузки катализатора должны быть заполнены инертным материалом для уменьшения закоксовывания и предотвращения потенциальных реактивных участков без потока жидкости. Слой инертного материала должен быть помещен в нижней части каждого выходного штуцера выше люка для облегчения снятия крышки.
Загрузка катализатора.
Загрузку катализатора DN-200 TL производят рукавным способом.
При рукавной загрузке катализатора применяется рукав диаметром не менее 15 см для обеспечения приемлемой скорости загрузки. Скорость загрузки зависит от расстояния между бункером с катализатором и слоем, и должна находиться в пределах 4-9 м3/ч, причем для загрузки нижних слоев требуется больше времени.
При загрузке необходимо перемещать рукав по окружности, при этом последующего выравнивания слоя катализатора не требуется.
Рукав должен удерживаться на удалении 30 см от поверхности катализатора для уменьшения пылеобразования и свободного падения катализатора. Рукав должен отрезаться с регулярными интервалами по мере повышения уровня слоя катализатора. Это зависит от диаметра реактора
3. Градуировка верхнего слоя.
Градуированный верхний слой в реакторе обычно рекомендуется для улучшения распределения потока и повышения стойкости к загрязнению.
Верхний слой катализаторов защитного слоя (Opti Trap Medallion 16, Opti Trap Macro Ring 8, НКЮ-500) должен иметь плотность загрузки более 0,72 г/см3, и должен быть высотой не менее 100-160 мм.
Катализаторы защитного слоя должны загружаться только рукавным способом для предотвращения значительного повреждения основного катализатора и обеспечения максимальной порозности.
Верхний слой катализатора защитного слоя должен быть загружен в пределах 150-300 мм от распределительных корзин. Не рекомендуется загружать катализатор защитного слоя прямо на нижней части распределительного устройства, так как это может привести к плохому распределению потока.
Каждый слой основного катализатора и катализатора защитного слоя должен быть тщательно выровнен по горизонтали прежде, чем на него загружают очередной слой.
Начиная загрузку нового слоя в верхнем слое катализатора, его необходимо очень медленно выгружать из рукава во избежание значительного нарушения уровня слоя.
Эту операцию следует проделывать до тех пор, пока высота слоя будет не менее 80 мм и полностью не покроет предыдущий слой.
После окончания загрузки и монтажа распределительного устройства необходимо в короткие продуть реактор азотом для удаления кислорода и до пуска установки поддерживать атмосферу азота над слоем катализатора.