- •Подготовка к пуску мембранной азотной установки
- •6.1.2. Подготовка к пуску блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •6.2. Общие правила загрузки катализатора гидроочистки в реактор р-1 и катализатора риформинга в реакторы р-2, р-3, р-4
- •6.3. Общие рекомендации по подготовке и загрузке катализатора гидроочистки в реактор р-1 и катализатора риформинга в реактор р-2, р-3, р-4
- •Сушка системы риформинга перед загрузкой катализатора.
- •6.5. Рекомендации по загрузке катализатора риформинга в реакторы р-2, р-3, р-4 с радиальным вводом сырья (с нисходящим потоком)
- •6.6. Рекомендации по загрузке катализатора в реактор гидроочистки р-1 с аксиальным вводом сырья (с нисходящим потоком)
- •6.7. Загрузка оксида алюминия-осушителя 90м в адсорберы к-3, к-4.
- •6.8. Рекомендуемые методики загрузки катализаторов гидроочистки в реактор с использованием брезентового рукава
- •6.9. Приём воздуха кип на установку
- •6.10. Приём оборотной воды 1 и 2а системы на установку
- •(8 Кг/см2) и высокого давления с р 0,8 мПа (8 кг/см2) на установку
- •6.13. Приём жидкого и газообразного топлива на установку
- •6.14. Сушка адсорбента оксида алюминия-осушителя 90м
- •2. Система стабилизации гидрогенизата
- •3. Система риформинга
- •4. Система стабилизации катализата
- •6.16. Сушка и сульфидирование
- •2. Сушка катализатора.
- •3. Промывка системы.
- •4. Сульфидирование катализатора.
- •5. Сульфидирование с использованием сульфидирующего агента
- •Диаграмма проведения сульфидирования с использованием сульфидирующего агента
- •6.18. Пуск установки
- •Пуск установки при наличии достаточного количества водорода
- •6.18.1 Пуск установки на свежем катализаторе
- •6.19. Окислительная регенерация и оксихлорирование полиметаллического катализатора риформинга pr-15. Введение
- •6.19.1. Остановка установки
- •Стадия удаления серы.
- •Выжиг кокса
- •6.19.3. Оксихлорирование
- •6.19.4. Охлаждение
- •6.19.5. Продувка азотом
- •6.19.6. Последовательность операций в случае выгрузки катализатора
- •6.19.7. Восстановление
- •6.19.8.Сульфидирование и пуск установки
- •6.19.9. Описание схемы циркуляции раствора щелочи
- •6.19.10 Пуск мембранной азотной установки
- •6.20. Нормальная остановка установки
- •6.20.1 Пуск блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •Нормальная эксплуатация блока извлечения бсф
- •6.21 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время
- •1. Пуск блока риформинга
- •2. Пуск блока гидроочистки
- •3. Пуск блока стабилизации (отпарки) гидрогенизата
- •4. Пуск блока стабилизации катализата
- •5. Особенности пуска блока мва в зимнее время.
- •6. Особенности пуска и остановки блока бсф в зимнее время
- •Особенности эксплуатации установки в зимнее время.
- •Особенности эксплуатации блока мва в зимнее время.
- •6.22. Остановка установки
- •6.22.1 Остановка блока риформинга
- •6.22.2 Остановка блока гидроочистки
- •6.22.3. Остановка блоков отпарки гидрогенизата и стабилизации катализата
- •Основные правила нормальной остановки блока извлечения бсф
- •6.23. Взаимосвязь установки с объектами завода
- •6.24 Окислительная регенерация алюмоникель молибденового катализатора dn-200tl
- •1. Общие положения
- •2. Подготовка системы установки к регенерации и регенерация катализатора dn-200tl
- •Рабочие технологические параметры регенерации катализатора гидроочистки dn-200 tl
- •3. Пассивация алюмоникельмолибденового катализатора dn-200 tl на блоке гидроочистки
- •Последовательность операций и нормы технологического режима пассивации катализатора гидроочистки
Нормальная эксплуатация блока извлечения бсф
Нормальная эксплуатация блока обеспечивается высокой технологической дисциплиной обслуживающего персонала, бесперебойным снабжением сырьем, энергоснабжением, на дежной работой оборудования и аппаратуры, приборов КИПиА.
Нормальная эксплуатация блока предусматривает:
строгое соблюдение регламента, правил обслуживания аппаратов и оборудования, приборов КИПиА;
своевременный лабораторный контроль получаемых продуктов и принятие своевременных мер по улучшению их качества;
контроль за работой вентиляционной системы, дренажных систем установки;
соблюдение производственных инструкций, правил ПБ и ОТ.
Большое значение при эксплуатации блока имеет температура нагрева сырья. Занижение температуры на выходе из печи П-200 приводит к ухудшению работы колонны К-200 и браку получаемых продуктов. Для обеспечения постоянства температуры продукта на выходе из печи необходимо поддерживать постоянство расхода потока через змеевик.
Вертикальная печь является основным нагревательным аппаратом, основным показателем работы которой является постоянство заданной температуры продукта на выходе из печи.
Работа печи в штатном режиме:
следить за равномерной нагрузкой сырья по потокам, перепад давления и температур не должен превышать соответственно 0,2÷0,3 кгс/см2 и 3÷50С;
факела горелок не должны приближаться к трубам секций радиантного змеевика, а тем более «облизывать» их;
поддерживать разрежение на выходе из радиантной камеры порядка 20÷40Па направляющим аппаратом дымососа (Ш-3);
поддерживать содержание СО на выходе из радиантной камеры не более 0,01% об. и содержание О2 на выходе из печи не более 3÷4% об. направляющим аппаратом рабочего вентилятора.
Нормальная эксплуатация блока и получение продуктов высокого качества обеспечивается работой систем контроля и автоматики, а также соответствующим лабораторным контролем. Режим работы блока определяется нормами технологического режима. Лабораторный контроль и отбор проб производится по графику, разработанному и утверждённому в установленном порядке. Лабораторный контроль осуществляется аттестованной химико-аналитической лабораторией ОАО «Куйбышевский НПЗ» (ЦЗЛ).
Необходимо постоянно контролировать правильность работы контрольно-измерительных приборов путём сравнения с показаниями первичных приборов, по косвенным показателям или путём проверки их соответствующими специалистами.
Для обеспечения нормальной эксплуатации блока необходимо:
строго выдерживать технологический режим согласно утверждённым нормам технологического режима. Все изменения, в частности изменение производительности, производятся на основании письменных распоряжений руководства с записью в вахтовом журнале;
своевременно отбирать пробы согласно графику их отбора и направлять их в лабораторию;
по результатам анализа проб корректировать режим процесса в пределах норм технологического режима без резких колебаний, плавно;
вырабатываемая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ, ТУ, СТП. В случае выработки бракованной продукции, направлять её в трубопровод некондиционного продукта;
не допускать повышения уровня продукта в ёмкостях;
следить за постоянством уровней в аппаратах;
следить за постоянством расходов и температур;
следить за давлением топлива.
Вести учёт расхода сырья, реагентов, энергоресурсов.
