6.19.9. Описание схемы циркуляции раствора щелочи

10% раствор щелочи из реагентного хозяйства цеха №14 по трубопроводу закачивается в ёмкости Е-103, Е-104.

Из Е-103, Е-104 щёлочь насосом Н-14 закачивается в ёмкость Е-123, где готовится 4% раствор для защелачивания газов регенерации. Для приготовления 4% раствора щёлочи применяется химочищенная вода.

Для проведения промывки холодильной аппаратуры и сепаратора перед регенерацией, ёмкость Е-123 заполняется только химочищенной водой.

Циркуляция раствора щелочи (химочищенной воды) осуществляется насосом Н-151 на вход воздушных холодильников Х-3/1,2,3,4,5,6 через штуцера, устанавливаемые на время регенерации вместо глухих фланцев.

Раствор щелочи, приготовленный в Е-123, насосом Н-151 закачивается по уровню в сепаратор С-2, после чего налаживается циркуляция щелочи по схеме:

С-2  Н-151  Х-3/1,2,3,4,5,6  Х-4, 4а  С-2.

В процессе циркуляции осуществляется лабораторный контроль за концентрацией отработанного раствора щёлочи в пределах 1,52,0% масс. и оперативный контроль за рН, который должен быть не менее 8ед.

Подпитка свежим раствором осуществляется из емкостей Е-103, Е-104.

Количество свежего раствора на подпитку определяется обслуживающим персоналом (оператором блока риформинга) на основании лабораторных данных.

В процессе проведения регенерации избыток отработанного щелочного раствора из С-2 по уровню выводится в ёмкость Е-125 или Е-123 .

После завершения регенерации отработанный щелочной раствор из Е-123 в ёмкость

Е-125 откачивается насосом Н-151 на блок очистки сернисто-щелочных стоков АВТ-5.

6.19.10 Пуск мембранной азотной установки

Пуск установки производить в следующем порядке:

1. Включить систему управления установкой (включить тумблер, расположенный на боковой стенке распределительного шкафа РШ).

2. Подать сжатый воздух на вход установки.

3. Пропорциональный клапан обеспечивает плавное нарастание давления воздуха на входе в установку до заданного рабочего давления.

4.Включить нагреватель воздуха НГ, нажав на зеленую кнопку, расположенную на боковой стенке силового шкафа СШ.

5.Текущее значение температуры воздуха на входе в мембранные модули отображается цифровым индикатором регулятора ТРМ 10.

6.Анализатор кислорода ГАММА-100 включается при подаче напряжения на установку. Во время прогрева анализатора установка сбрасывает азот в

атмосферу.

7.Отрегулировать вентилем В1 необходимый расход газа через газоанализатор . Расход газа через прибор контролируется индикатором расхода И (ротаметром), расположенным в газоанализаторе. Поплавок ротаметра должен находиться у средней отметки шкалы ротаметра.

8.Дождаться, когда азот начнет поступать в азотную Магистраль потребителя и в случае необходимости отрегулировать вентилем ВЗ расход азота.

6.20. Нормальная остановка установки

Остановка установки проводится в следующей последовательности:

1. При рабочей температуре прекратить подачу сырья и воды (если подавалась) и вывод ВСГ на блок гидроочистки. Перевести работу компрессоров ПК-1,2 в режим циркуляции.

2. В режиме циркуляции ВСГ увеличить температуру на входе в реактора Р – 2,3,4 до 510÷525 ^оС в течении одного часа.

3.При температуре 510÷525 ^оС прекратить подачу хлорида.

4. Сделать выдержку в течение 2 часов для удаления максимального количества углеводородов. На протяжении выдержки проводить дренирование сепараторов С-2, С-10 для полного освобождения системы циркуляции от жидкости. (если в течении 2 часов выделение жидких углеводородов не прекратилось, то стадия может быть продлена до полного их удаления).

5. После прекращения выделения углеводородов потушить форсунки печей риформинга.

6. Поддерживая циркуляцию ВСГ приступить к снижению температуры в реакторах Р – 2,3,4 до 100 ^оС.

7. Если планируется проведение регенерации катализатора, то при температуре на входе в реактора Р-2, Р-3, Р-4 370 ^оС остановить компрессор ЦК – 1 заблаговременно предупредив начальника смены станции цеха № 5 и начальника смены электроцеха ООО «Тепло-Сервис».

7.1. Сбросить давление ВСГ из системы риформинга сначала в топливную сеть со скоростью 0,3 – 0,5 МПа (3 – 5 кг/см²) в час до остаточного давления равного давлению в топливной сети. Затем остатки на свечу.

7.2. Для более полного освобождения системы от углеводородов принять азот, с содержанием кислорода не более 0,5 % об., набрать давление в системе до 57 кг/см², продуть систему путём набора – сброса давления не менее трёх раз до остаточного содержания водорода не более 1 % об.

8. При полном прекращении поступления катализата из сепаратора С-2 в К-2 начать снижение температуры по низу колонны со скоростью 10-15^оС в час.

9. При рабочей температуре в реакторе Р-1 прекратить подачу сырья в тройник смешения гидроочистки.

10. После окончания выделения жидкости в сепараторе С-1 приступить к снижению температуры в реакторе Р-1 до 150 ^оС со скоростью 30 ^оС/час.

11. При полном прекращении поступления гидрогенизата из сепаратора С-1 в колонну К-1 начать снижение температуры внизу колонны К-1 со скоростью 10-15 ^о С в час.

12. При температуре на выходе из змеевиков печи П-2/2 и П-2/4 150 ^о С погасить форсунки этих печей, продолжая циркуляцию через эти печи. Трубопроводы подачи топливного газа к печам П-2/2 и П-2/4 отглушить.

13. После прекращения появления уровня в ёмкостях Е-1 и Е-2 остановить насосы Н-6, Н-7, Н-10, Н-11.

14. С понижением давления в колоннах К-1, К-2 сброс газов из Е-1, Е-2 прекратить.

15. При достижении температуры внизу К-1, К-2 70 ^о С остановить насосы Н-3, Н-4, Н-5, Н-12, Н-13 и прекратить циркуляцию через печи П-2/2, П-2/4.

16. Выдавить бензин из К-1 и из К-2 в сырьевой парк по линии некондиции. Температура откачиваемого бензина должна быть не выше 40 ^о С.

17. Сбросить давление из аппаратов системы отпарки гидрогенизата и стабилизации катализата на факел.

18. При температуре в реакторе Р-1 150 ^оС остановить компрессоры ПК-1,2.

19. Снизить давление в системе гидроочистки до 5-8 кг/см² сбросом в топливную сеть или на факел со скоростью 5 кг/см² в час.

20. После сброса давления ВСГ принять азот в систему гидроочистки и произвести отмывку от углеводородов и водорода путём периодического набора давления азота, циркуляции азота и сброса давления до минимально возможного уровня необходимого для работы компрессоров ПК-1,2. Циркуляцию азота проводить по схеме:

Азот  приём ПК-1,2  система гидроочистки  С-1  щит сброса  на факел (затем на свечу).

При объёмной доле горючих газов не более 0,5 % объёмных и достижении температуры в Р-1не выше 50 ^оС промывку закончить. После чего остановить газовые компрессоры ПК-1,2.