- •Подготовка к пуску мембранной азотной установки
- •6.1.2. Подготовка к пуску блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •6.2. Общие правила загрузки катализатора гидроочистки в реактор р-1 и катализатора риформинга в реакторы р-2, р-3, р-4
- •6.3. Общие рекомендации по подготовке и загрузке катализатора гидроочистки в реактор р-1 и катализатора риформинга в реактор р-2, р-3, р-4
- •Сушка системы риформинга перед загрузкой катализатора.
- •6.5. Рекомендации по загрузке катализатора риформинга в реакторы р-2, р-3, р-4 с радиальным вводом сырья (с нисходящим потоком)
- •6.6. Рекомендации по загрузке катализатора в реактор гидроочистки р-1 с аксиальным вводом сырья (с нисходящим потоком)
- •6.7. Загрузка оксида алюминия-осушителя 90м в адсорберы к-3, к-4.
- •6.8. Рекомендуемые методики загрузки катализаторов гидроочистки в реактор с использованием брезентового рукава
- •6.9. Приём воздуха кип на установку
- •6.10. Приём оборотной воды 1 и 2а системы на установку
- •(8 Кг/см2) и высокого давления с р 0,8 мПа (8 кг/см2) на установку
- •6.13. Приём жидкого и газообразного топлива на установку
- •6.14. Сушка адсорбента оксида алюминия-осушителя 90м
- •2. Система стабилизации гидрогенизата
- •3. Система риформинга
- •4. Система стабилизации катализата
- •6.16. Сушка и сульфидирование
- •2. Сушка катализатора.
- •3. Промывка системы.
- •4. Сульфидирование катализатора.
- •5. Сульфидирование с использованием сульфидирующего агента
- •Диаграмма проведения сульфидирования с использованием сульфидирующего агента
- •6.18. Пуск установки
- •Пуск установки при наличии достаточного количества водорода
- •6.18.1 Пуск установки на свежем катализаторе
- •6.19. Окислительная регенерация и оксихлорирование полиметаллического катализатора риформинга pr-15. Введение
- •6.19.1. Остановка установки
- •Стадия удаления серы.
- •Выжиг кокса
- •6.19.3. Оксихлорирование
- •6.19.4. Охлаждение
- •6.19.5. Продувка азотом
- •6.19.6. Последовательность операций в случае выгрузки катализатора
- •6.19.7. Восстановление
- •6.19.8.Сульфидирование и пуск установки
- •6.19.9. Описание схемы циркуляции раствора щелочи
- •6.19.10 Пуск мембранной азотной установки
- •6.20. Нормальная остановка установки
- •6.20.1 Пуск блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •Нормальная эксплуатация блока извлечения бсф
- •6.21 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время
- •1. Пуск блока риформинга
- •2. Пуск блока гидроочистки
- •3. Пуск блока стабилизации (отпарки) гидрогенизата
- •4. Пуск блока стабилизации катализата
- •5. Особенности пуска блока мва в зимнее время.
- •6. Особенности пуска и остановки блока бсф в зимнее время
- •Особенности эксплуатации установки в зимнее время.
- •Особенности эксплуатации блока мва в зимнее время.
- •6.22. Остановка установки
- •6.22.1 Остановка блока риформинга
- •6.22.2 Остановка блока гидроочистки
- •6.22.3. Остановка блоков отпарки гидрогенизата и стабилизации катализата
- •Основные правила нормальной остановки блока извлечения бсф
- •6.23. Взаимосвязь установки с объектами завода
- •6.24 Окислительная регенерация алюмоникель молибденового катализатора dn-200tl
- •1. Общие положения
- •2. Подготовка системы установки к регенерации и регенерация катализатора dn-200tl
- •Рабочие технологические параметры регенерации катализатора гидроочистки dn-200 tl
- •3. Пассивация алюмоникельмолибденового катализатора dn-200 tl на блоке гидроочистки
- •Последовательность операций и нормы технологического режима пассивации катализатора гидроочистки
6.19.3. Оксихлорирование
Стадия оксихлорирования необходима для достижения желаемой степени окисления активных металлических центров и обеспечения полной дисперсии платины на поверхности катализатора.
Для этого необходимо:
1. Увеличить входные температуры в реакторы Р-2, Р-3, Р-4 до 510 оС со скоростью не более 500С в час.
2. Если начнётся горение остаточного кокса, подъём температуры необходимо приостановить до исчезновения признаков горения кокса.
3. Увеличить количество подаваемого хлорида до 0,15-0,2 % масс.в час (из расчета на массу катализатора).
4. Продолжать введение хлорида до содержания HCl на выходе из реакторов не менее 50 ppm.
5. При температуре 510оС увеличить концентрацию кислорода до 5% об. в течение 2 часов. Внимательно следить за выходными температурами. Если есть свидетельства горения остаточного кокса, то концентрацию кислорода следует ограничить. Концентрация О2 не менее 10 % об.
6. Сделать выдержку при вышеуказанных условиях в течение минимум 11 часов, но не более 18 часов. Отсчет времени выдержки начать при достижении концентрации О2 10 % об.
8. По окончании стадии оксихлорирования прекратить подачу хлорида и не снижая температуры прекратить подачу щелочного раствора, произвести промывку контура защелачивания газов регенерации хим. очищенной водой. Время промывки не должно превышать
6 часов.
9. Промывку и дренирование сепараторов и системы очень важно закончить при температуре 510оС, так как в этом случае катализатор не будет адсорбировать на себе излишнюю влагу, и не подвергнется риску разрушения при пуске и сушке.
10. Прекратить подачу воздуха и азота.
6.19.4. Охлаждение
1. После прекращения выделения воды потушить форсунки печей риформинга.
2. Приступить к понижению температуры в реакторах до 205 оС (+10/ 0) оС.
3. В период снижения температур концентрацию кислорода в циркулирующем газе поддерживать на уровне около 5 % об.
6.19.5. Продувка азотом
Продувка азотом необходима для удаления кислорода из системы перед приёмом водорода, её продолжительность должна быть как можно короче. При продувке не рекомендуется вакуумирование системы, так как при этом в систему может попасть кислород из атмосферы через неплотности фланцевых соединений, через недостаточно хорошо закрытые дренажные вентиля.
Процедура продувки:
1. При температуре в реакторах Р-2,3.4 205 оС принять азот в систему риформинга и произвести продувку от кислорода по имеющейся схеме по всему циркуляционному тракту.
2. Продувка считается законченной, когда
концентрация кислорода в азоте будет 0,5 % об и менее, а СО2 0,3 % об и менее.
6.19.6. Последовательность операций в случае выгрузки катализатора
1. Закончить стадию выжига кокса при температуре 450 оС и содержании кислорода в циркулирующем газе 2 % об.
2. При температуре 450 оС прекратить подачу щелочного раствора, произвести промывку контура защелачивания газов регенерации хим. очищенной водой, по окончании которой прекратить подачу хлора. Время промывки не должно превышать 6 часов.
3. После прекращения выделения влаги потушить форсунки печей риформинга и приступить к охлаждению катализатора до 40 оС.
4. При температуре 40 оС остановить компрессор, сбросить давление до атмосферного. Подготовить реакторы Р – 2,3,4 к выгрузке катализатора и проведению ремонтных работ.
5. После окончания ремонтных работ принять в систему азот, довести давление до 0,8 МПа (8 кгс/см2).
6. Пустить в работу циркуляционный компрессор, наладить холодную циркуляцию. Важно обеспечить максимально возможный расход газа на нагнетании компрессора ЦК-1. Установить концентрацию кислорода в циркулирующем газе 2 % об.
8. Зашуровать печи П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2, приступить к подъёму температур на входе в реакторы до 450 оС для проведения стадии оксихлорирования со скоростью 50 оС/час (±10 оС). Чем выше давление и расход азота, тем короче будет стадия сжигания кокса.
9. При температуре 315 оС наладить циркуляцию щелочного раствора и подачу хлорирующего агента.
10. При температуре на входе в реакторы 450 оС убедится в отсутствии признаков горения остаточного кокса.
11. Выполнить мероприятия описанные в разделах 6.19.3, 6.19.4 и 6.19.5.