- •Подготовка к пуску мембранной азотной установки
- •6.1.2. Подготовка к пуску блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •6.2. Общие правила загрузки катализатора гидроочистки в реактор р-1 и катализатора риформинга в реакторы р-2, р-3, р-4
- •6.3. Общие рекомендации по подготовке и загрузке катализатора гидроочистки в реактор р-1 и катализатора риформинга в реактор р-2, р-3, р-4
- •Сушка системы риформинга перед загрузкой катализатора.
- •6.5. Рекомендации по загрузке катализатора риформинга в реакторы р-2, р-3, р-4 с радиальным вводом сырья (с нисходящим потоком)
- •6.6. Рекомендации по загрузке катализатора в реактор гидроочистки р-1 с аксиальным вводом сырья (с нисходящим потоком)
- •6.7. Загрузка оксида алюминия-осушителя 90м в адсорберы к-3, к-4.
- •6.8. Рекомендуемые методики загрузки катализаторов гидроочистки в реактор с использованием брезентового рукава
- •6.9. Приём воздуха кип на установку
- •6.10. Приём оборотной воды 1 и 2а системы на установку
- •(8 Кг/см2) и высокого давления с р 0,8 мПа (8 кг/см2) на установку
- •6.13. Приём жидкого и газообразного топлива на установку
- •6.14. Сушка адсорбента оксида алюминия-осушителя 90м
- •2. Система стабилизации гидрогенизата
- •3. Система риформинга
- •4. Система стабилизации катализата
- •6.16. Сушка и сульфидирование
- •2. Сушка катализатора.
- •3. Промывка системы.
- •4. Сульфидирование катализатора.
- •5. Сульфидирование с использованием сульфидирующего агента
- •Диаграмма проведения сульфидирования с использованием сульфидирующего агента
- •6.18. Пуск установки
- •Пуск установки при наличии достаточного количества водорода
- •6.18.1 Пуск установки на свежем катализаторе
- •6.19. Окислительная регенерация и оксихлорирование полиметаллического катализатора риформинга pr-15. Введение
- •6.19.1. Остановка установки
- •Стадия удаления серы.
- •Выжиг кокса
- •6.19.3. Оксихлорирование
- •6.19.4. Охлаждение
- •6.19.5. Продувка азотом
- •6.19.6. Последовательность операций в случае выгрузки катализатора
- •6.19.7. Восстановление
- •6.19.8.Сульфидирование и пуск установки
- •6.19.9. Описание схемы циркуляции раствора щелочи
- •6.19.10 Пуск мембранной азотной установки
- •6.20. Нормальная остановка установки
- •6.20.1 Пуск блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •Нормальная эксплуатация блока извлечения бсф
- •6.21 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время
- •1. Пуск блока риформинга
- •2. Пуск блока гидроочистки
- •3. Пуск блока стабилизации (отпарки) гидрогенизата
- •4. Пуск блока стабилизации катализата
- •5. Особенности пуска блока мва в зимнее время.
- •6. Особенности пуска и остановки блока бсф в зимнее время
- •Особенности эксплуатации установки в зимнее время.
- •Особенности эксплуатации блока мва в зимнее время.
- •6.22. Остановка установки
- •6.22.1 Остановка блока риформинга
- •6.22.2 Остановка блока гидроочистки
- •6.22.3. Остановка блоков отпарки гидрогенизата и стабилизации катализата
- •Основные правила нормальной остановки блока извлечения бсф
- •6.23. Взаимосвязь установки с объектами завода
- •6.24 Окислительная регенерация алюмоникель молибденового катализатора dn-200tl
- •1. Общие положения
- •2. Подготовка системы установки к регенерации и регенерация катализатора dn-200tl
- •Рабочие технологические параметры регенерации катализатора гидроочистки dn-200 tl
- •3. Пассивация алюмоникельмолибденового катализатора dn-200 tl на блоке гидроочистки
- •Последовательность операций и нормы технологического режима пассивации катализатора гидроочистки
6.18.1 Пуск установки на свежем катализаторе
Для более полного освобождения системы от кислорода принять азот, с содержанием кислорода не более 0,5 % об., набрать давление в системе до 57 кгс/см2, продуть систему путём набора – сброса давления не менее трёх раз до остаточного содержания кислоррода не более 0,5 % об.
При достижении концентрации кислорода в системе риформинга 0,5 % об и менее принять в систему риформинга ВСГ с концентрацией водорода не менее 85 % об.
Набрать давление ВСГ не менее 15 кг/см2.
Пустить в работу компрессор ЦК – 1 приступить к подъёму температур до 205 оС (-0/ +10 оС), со скоростью 20 – 30 оС/ч.
При выравнивании температуре в слое катализатора на уровне 205 оС потушить форсунки печей риформинга.
В процессе повышения температур периодически дренировать жидкую фазу из сепаратора С-2 и всех низких точек по циркуляционному тракту.
После прекращения выделения влаги произвести остановку циркуляционного компрессора и сбросить давление до минимально возможного уровня.
Набрать давление ВСГ не менее 15 кг/см2 и закрыть подпитку ВСГ.
Пустить в работу компрессор ЦК – 1 приступить к подъёму температур до 510 оС, со скоростью 40 оС/час.
В процессе повышения температур периодически дренировать жидкую фазу из сепаратора С-2 и всех низких точек по циркуляционному тракту.
При достижении 510 оС произвести выдержку в течение 1часа для проведения стадии восстановления .
Понизить температуру на входе в реакторы Р-2,3,4 до 370-385 оС со скоростью 50-80 оС/час.
При температуре в реакторах Р-2,3,4 370-385 оС провести сульфидирование катализатора для чего ввести последовательно сначала в реактор Р – 4, затем в Р – 3 и Р – 2 сульфидирующий агент в таком количестве, чтобы расчётное количество вводимой серы составило 0,05 % мас. на массу катализатора в реакторе.
Производить анализ газовой фазы на выходе из реакторов на содержание H2S анализаторными трубками.
Увеличить давление на блоке риформинга до 15 кг/см2 и более и выполнить мероприятия описанные в пунктах 6-20 раздела 6.18.
При избыточном выделении тепла в реакторах Р-2,3,4 в начальный период повышения температуры после окончания стадии сульфидирования для подавления повышенной активности подать сульфидирующий агент в количестве 0,2 % масс от массы катализатора.
6.19. Окислительная регенерация и оксихлорирование полиметаллического катализатора риформинга pr-15. Введение
Регенерация катализатора риформинга PR-15 включает в себя следующие стадии:
1. Остановка установки.
2. Выжиг кокса.
3. Удаление сульфатов
(проводится в случае необходимости, если содержание серы на катализаторе 0,1 % масс. и более).
4. Поверочный выжиг кокса
(проводится в случае проведения работ на реакторном блоке и после стадии удаления сульфатов).
5. Оксихлорирование.
6. Восстановление.
7. Сульфидирование.
8. Пуск.
Дополнительно применяется схема защелачивания газов регенерации для предотвращения коррозии низкотемпературного оборудования и снижения вредных выбросов в атмосферу.