3.3. Сооружение сборно-монолитных опор

Сборно-монолитные опоры в силу своей высокой технологичности получили широкое распространение. Конструкция и технология возведения сборно-монолитных опор постоянно совершенствуются и развиваются. Строительство опор, как правило, ведут по типовым проектам. В настоящее время наиболее прогрессивной считают конструкцию сборно-монолитных опор с раздельными контурными блоками. Контурные блоки позволяют собирать опоры различные по размерам и очертаниям. Торцевые и переходные блоки имеют криволинейные очертания, а боковые (рядовые) - плоскую поверхность. Блоки по высоте опоры устанавливают с перевязкой или без перевязки швов. В ядро опоры бетон подают бетононасосами или в бадьях с помощью кранов.

Контурные блоки изготавливают на заводах или полигонах в металлической оснастке. Уплотнение бетона ударно-вибрационным способом допускает применение жестких смесей и обеспечивает хорошее качество лицевой поверхности блоков.

Сооружение сборно-монолитных опор по типовому проекту инв. № 537 производят в следующей последовательности:

а…г - стадии сооружения опоры; 1 - шпунтовое ограждение; 2 - ростверк; 3 - контурные блоки; 4 - монолитный бетон; 5 - подкладка из бакелизированной фанеры; 6 - внутренние подмости; 7 - подвесные подмости; 8 - рештак; 9 - приемный бункер; 10 - инвентарная площадка; 11 - подвесная люлька

Рисунок 3.8 - Последовательность сооружения сборно-монолитной опоры

I стадия (рисунок 3.8, а):

- установка первого ряда блоков на подкладки, инструментальная проверка положения блоков и их расклинка в углублении фундамента;

- установка на цементно-песчаный раствор второго ряда блоков.

II стадия (рисунок 3.8, б):

- укладка монолитного бетона ядра опоры на высоту 70…80 см от поверхности фундамента и заполнение бетоном зазора между наружными поверхностями блоков нижнего ряда и стенками углубления в фундаменте (узел А);

- удаление клиньев и заполнение бетоном образованных ими гнезд;

- порядная установка на раствор контурных блоков первого яруса опоры с зачисткой и выравниванием поверхностей наружных горизонтальных швов. Блоки укладывают на всю высоту яруса, но не более шести рядов.

III стадия (рисунок 3.8, в):

- заполнение ядра опоры монолитным бетоном;

- установка опалубки, арматуры и бетонирование прокладной плиты.

Стадии IV, V, VI включают операции по сооружению второго яруса опоры в той же последовательности, которая была принята для первого яруса.

VII стадия (рисунок 3.8, г):

- установка подвесных люлек для отделки наружных поверхностей опоры;

- снятие инвентарных нащельников в вертикальных швах и заделка цементно-песчаным раствором отверстий в местах их крепления;

- очистка наружной поверхности.

Устойчивость блоков при монтаже и бетонировании обеспечивают установкой металлических стяжек из стержней диаметром 12 мм и деревянных поперечин внутренних подмостей сечением 15×15 см (рисунок 3.9). Строповку блоков для подачи в опору и перевод их из горизонтального в вертикальное положение производят с помощью специального инвентарного захвата.

Сборку каждого ряда начинают с установки криволинейных концевых блоков, а затем устанавливают переходные и прямые блоки (рисунок 3.9). Предварительно блоки очищают от грязи, снега и льда. Положение каждого ряда блоков выверяют в плане и профиле и разгоняют вертикальные швы. Особое внимание обращают на положение блоков первого ряда, установленных в углубление фундамента или прокладного ряда (рисунок 3.8, а). После монтажа блоков первого ряда обязательно составляется исполнительная схема с указанием величины отклонений положения блоков в плане и профиле. Вертикальность лицевой поверхности контролируют отвесом, закрепленным на верху устанавливаемого блока. Горизонтальность проверяют по уровню, закладываемому в канавку на верхней поверхности блока. Ступенька между поверхностями канавок соседних блоков не должна превышать 5 мм. Ширина вертикального шва между блоками должна быть 25±5 мм. Для выверки положения блоков при необходимости применяют наборные прокладки из бакелизированной фанеры или текстолита размером 60×60 мм и толщиной не более 10 мм. Прокладки помещают в канавку нижнего ряда блоков или на поверхность углубления фундамента (прокладного ряда). В последнем случае толщина прокладок может быть увеличена до 50 мм. Установку блоков ведут с внутренних подмостей.

1 - накладка (63х63х6 мм); 2 - брус 150150 мм; 3 - щиты настила; 4 - стяжки диаметром 12 мм; 5 - брус-коротыш 150150 мм; 6 - болт с гайкой и шайбами; 7 - арматурная петля блока

Рисунок 3.9 - Конструкция внутренних подмостей и связей между контурными блоками

После выверки насухо уложенных блоков, каждый из них, начиная со второго ряда, поочередно поднимают, и в освободившуюся канавку нижнего ряда укладывают слой цементно-песчаного раствора толщиной 2 см. Затем блок опускают в прежнее положение. Излишек раствора в канавке блок выжимает собственным весом. Раствор, выжатый из канавки, разравнивают заподлицо с горизонтальной фаской нижнего ряда блоков, под углом 45º к лицевой поверхности. Для производства работ по оформлению горизонтальных швов и очистки наружной поверхности опоры на блок навешивают инвентарную люльку.

Монтаж контурных блоков без заполнения ядра бетоном ведут на высоту одного яруса опоры постоянного сечения, но не выше шести рядов блоков. После монтажа каждого ряда блоков в вертикальных швах устанавливают нащельники (рисунок 3.10).

1 - контурный блок; 2 - нащельник 1001201500 мм; 3 - болт М16, длиной 250 мм; 4 - полиэтиленовая трубка (полость заполнена солидолом); 5 - упорный коротыш 50505 мм; 6 - гайка М16; 7 – заглушка

Рисунок 3.10 - Крепление нащельников вертикальных швов

Нащельники, с двумя защищенными полиэтиленовыми трубками болтами, заводят в шов сверху, подтягивают удлиненными гайками и закрепляют за боковые скосы блоков с помощью уголковых фиксаторов приваренных к гайкам.

Бетонную смесь для заполнения ядра опоры подают бадьями с помощью кранов или бетононасосами в приемные бункеры, закрепленные на инвентарной рабочей площадке, а затем по рештакам или хоботам к местам укладки. По мере бетонирования разбирают внутренние подмости и демонтируют нижние звенья устройств подачи бетонной смеси. Бетонную смесь укладывают послойно с тщательным вибрированием по всей площади, особенно у вертикальных швов и скосов блоков. Рабочие швы между отдельными ярусами располагают на 20…30 см ниже верха смонтированной части опоры, но не более половины высоты контурного блока.

После укладки бетонной смеси в ядро опоры вывинчивают крепежные болты и снимают нащельники. Из отверстий извлекают пластмассовые трубки, защищающие болты от сцепления с бетоном и заполняют болтовые отверстия раствором.

В случае использования горизонтальных клеевых стыков состав клея выбирают в соответствии с температурой окружающей среды, производственных условий, необходимых сроков нанесения клея и выдержки до твердения.

В состав клеевых композиций входят: эпоксидная или алкидрезорциновая смола, пластификатор (фуриловый спирт или дибутилфталат), отвердитель (полиэтиленполиамин, сложные амины, диэтилентриамин) и наполнитель (цемент М400, молотый песок, каолин). При отрицательных температурах в клеевой состав добавляют ускоритель твердения - хлористое железо, фосфогипс или гипс.

Процентное соотношение составляющих эпоксидных клеев принимают в зависимости от температуры склеиваемых поверхностей.

Клеи на основе эпоксидной смолы токсичны, поэтому их приготовление необходимо производить в хорошо проветриваемых помещениях с соблюдением правил безопасности.

Клей наносят на обе стыкуемые поверхности и тщательно разравнивают до получения неоплывающей пленки толщиной 2 мм. Для нанесения клея используют жесткие волосяные щетки, кисти, шпатели или распылители. Качество клеевых стыков проверяют контрольным осмотром и испытанием образцов. В качественном стыке по всей длине шва образуется валик выдавленного клея. Контрольные образцы испытывают на срез или изгиб. В двух из трех испытываемых образцах прочность стыка должна быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см²). Контрольные образцы (балочки из клееных кубов размером 10×10×10 см) хранят на месте монтажа конструкции в одинаковых с нею условиях.

В процессе возведения сборно-монолитных опор регулярно производят операционный контроль качества выполняемых работ. Отклонения от проектного положения и проектных размеров не должны превышать допускаемых величин, изложенных в нормативных документах.