Введение. В общем объеме строительно – монтажных работ , важная роль принадлежит отделке отделки зданий – завершающему этапу строительства. Отделка придает зданиям и сооружениям завершающий вид; защитные, санитарно – технические и декоративные качества. Большинство отделочных работ трудоёмкие и материалоемкие. Инструменты. Приспособления. Инвентарь. Инструменты для нанесения и разравнивания раствора: 1.Штукатурная кельма- состоит из стального полотна- толщиной до 1,2 мм, черенка с коленом- высотой 50 мм и деревянной ручки, насаженной на черенок. Кельмы изготавливают плотном- длиной 190 мм. Ручки изготавливают одного стандартного размера. В местах крепления черенка на полотне скапливается раствор, его нужно периодически очищать. Чем легче кельма, тем меньше устает рабочий. 2.Отрезовки- представляют собой небольшие кельмочки с тонкими стальными полотнами- длиной 50-140 мм, шириной 10-56 мм. Их применяют для разделки архитектурных деталей, очистки инструмента, разрезки трещин штукатурки, подмазки, подправки раствора в углах. 3.Полутерки- состоят из полотна и ручки. Их изготавливают из не сучковатой древесины или прессованного алюминиевого профиля. Их размеры: длина 150-200 мм, ширина 20-150 мм, толщина 5-30 мм. Служат для разравнивания, намазывания раствора, натирки архитектурных элементов.

Инструменты для отделки штукатурки: 1.Терки- применяют для затирки штукатурного слоя. Они состоят из полотна 130х190 мм и ручки. Изготавливают полотно из сосны или ели, а также из дюралюминия или оцинкованной стали. К полотну из дюралюминия крепят деревянные рейки, фетр, пенопласт, поропласт, войлок. 2.Гладилка- они бываю стальные или деревянные. Деревянные гладилки- это полутерки, полотно которых обтянуто резиной. Их применяют для заглаживания штукатурки. Размеры полотен бывают различные. 3.Кисти- предназначены для смачивания водой поверхностей и подсохшей штукатурки, мытья инструмента и других целей. Они бывают разных размеров и форм. Из волоса морской травы – мочала. 4.Бучарда- это металлический молоток, массой до 1,5 кг. На торцовых сторонах его насечены от 16 до 36 зубчиков пирамидальной формы, вместо зубчиков может быть нарезка в виде прямых лезвий. При обработке поверхностей на них остаются от зубчиков- ямки, от лезвий- полоски. Их применяют для наковки декоративной штукатурки на цементно- вяжущем , а также для подготовки каменных, кирпичных и бетонных поверхностей. 5.Зубила- служат для выборки швов каменной кладки, насечке декоративной штукатурки.

6.Троянка и зубчатка- предназначены для той же цели, что и зубила. У троянки на лезвии 3 зубчика, а у зубчатки несколько. Их изготавливают из стали. 7.Правила- предназначены для разравнивания грунтовочного и накрывочных слоев штукатурки и проверки вертикальности отделываемой поверхности. Они бывают: а)прямые- из алюминиевого профиля, длиной 1200-1800 мм. б)зубчатые- из специальных алюминиевых профилей, имеющих 2 ребра жесткости. в)окованные- рейки из древесины и прикрепленных к ним шурупами пластин из листовой стали, длиной 1200 мм. г)лузговые- из алюминиевого профиля, длиной 804 мм и усеченные- полотно и стойка из алюминиевого профиля. Для выпуклых углов- усеченные правила, для вогнутых –лузговые 8.Стальные щетки- предназначены для очистки различных поверхностей, прочистки некоторых видов декоративной штукатурки. 9.Цикли- это стальные пластины, длиной до 200 мм, с зубчиками разной высоты и ширины. Служат для циклевания декоративных штукатурок. 10.Штукатурная линейка- служит для отделки углов, раскреповок, то есть срезание раствора, нанесенного выше уровня тяги. Один или два конца линейки срезают под углом 45 и прибивают стальной резец на одном уровне с рабочей плоскостью линейки. Изготавливают из древесины, размеры бывают различные. 11.Рустовки- предназначены для прорезки рустов при отделки швов между плитами перекрытий. Их изготавливают стальными или деревянными, длиной 250-300 мм. Они имеют вырез на конце и прикрепленную стальную полоску в виде полуокружности, которая является резцом.

Инструменты для подготовки и проверки поверхностей: 1.Штукатурный молоток- на одном конце имеет обушок размером 25х25 мм, на другом- изогнутые рожки с прорезями для вытаскивания гвоздей. Служит для забивания штукатурных гвоздей. 2.Молоток-кулачек- с широким обушком, с массой до 2 кг. Применяют при работе с зубилом или троянкой. 3.Молоток штукатурный- с металлической обрезиненной ручкой, массой 1 кг, служит для нанесения ударов при насечке небольших бетонных поверхностей. 4.Нож для отделочных работ- служит для обрезки кромок, резки гипсокартонных листов. Лезвия до 150 мм с узким концом, ручка должна быть круглой. Его хранят в деревянных ножнах- футляре. 5.Ручные ножницы- служат для резки стальных профилей к шаблонам, разрезания сетки. 6.Строительный отвес- применяется для провешивания поверхностей и проверки их горизонтальности. Он состоит из груза и шнура. Диаметр груза 10-20 мм, масса 200 гр, длина шнура 20 м. 7.Строительные уровни- служат для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей. Бывают разной длины, деревянные и металлические, с 1 или 2 визирами .

8.Рейка- отвес (ватерпас)- это простейший деревянный уровень из двух реек поставленных под прямым углом друг к другу. 9.Гибкий уровень(водяной)- служит для нанесения горизонтальных линий на стенах. Состоит из резиновой трубки, толщиной 10-15 мм, в конце этой трубки вставлены стеклянные трубки, длиной 200-300 мм, с делениями. Если уровень наполнить водой и приблизить трубки друг к другу на одном уровне, то налитая вода должна стоять на одних и тех же делениях. 10.Угольники- бывают деревянные и металлические, лучше с передвижной планкой, с помощью которой легче отмерять углы рассвета откосов. Их применяют для разметок, проверки раскреповок и углов.

Приспособления и инвентарь: 1.Стальные марки- это толстые, короткие стальные гвозди, длиной до 10 мм, со шлепками квадратной или круглой формы. Их применяют взамен растворных марок при устройстве маяков. 2.Маяки- бывают растворные, деревянные, металлические. Металлические маяки изготавливают из стальных углов сечением 25х25, 30х30, 35х35 мм. С их помлщью наносят штукатурку толщиной 18; 22; 25 мм. Деревянные маяки- это рейки, правила, сечением 40х40 или 50х50 мм. 3.Малки- применяют для разравнивания раствора между деревянными маяками на стенах, потолках, откосах. 4.Зажимы- предназначаются для крепления правил к поверхностям. Они состоят из штыря, длиной 150-200 мм и лапки с отверстиями. 5.Шаблоны- служат для вытягивания тяг (карнизов, поясков, наличников) 6.Растворные ящики- предназначены для приготовления и хранения сухих смесей и растворов. Они бывают металлические и деревянные. Металлические служат для приема и хранения раствора на этажах. 7.Сита- служат для просеивания сыпучих материалов и процеживания раствора. Они бывают круглой или квадратной формы.

Виды штукатурок и используемые материалы: В зависимости от назначения штукатурка может быть обычной , декоративной, специальной. Обычную применяют для отделки внутренних помещений, зданий, а также фасадов. Она бывает: 1.Простая- для оштукатуривания складских помещений и временных зданий. 2.Улучшенная- для отделки жилых и общественных зданий. 3.Высококачественная- для отделки кинотеатров, театров, гостиниц. Декоративную штукатурку используют для отделки фасадов, уникальных сооружений, холлов гостиниц, фае кинотеатров, а также жилых помещений. К специальным штукатурками относятся: 1.Гидроизолиционная 2.Газоилиционная 3.Звукопоглащающая 4.Термостойкая 5.Ренгенонепроницаемая 6.Цветная

Исходные материалы: Штукатурная смесь состоит из: 1.Вяжущего вещества( цемент, известь, гипс, жидкое стекло) 2.Песок( природный или искусственный) 3.Вода( питьевая или промышленная, без примесей) 4.Пластификаторы( специальные добавки)- это вещества улучшающие свойства штукатурной смеси. Строительные растворы бывают: По виду вяжущего: 1.Цементные; 2.Известковые; 3.Сложные; 4.Смешаные По свойствам вяжущего: 1.Воздушные; 2.Гидравлические По роду заполнителей: 1.Тяжелые(с обыкновенным песком);2.Легкие(с пемзовым или шлаковым песком) Специальные добавки бывают: 1.Пластифицирующие: а)Глина; б)Концентраты сульфитно- спиртовой борды (ССБ) в)Пластификатор ЦНИПС-1 – это омыленный древесный пек г)Мылонафт – это мыла нерастворимых в воде органических кислот 2.Минеральные(гидравлические) добавки Они бывают природные: а)Диатомиты; б)Трепелы; в)Туфы; г)Пенза; К искусственным относятся: а)кремнеземистые отходы; б)Обожженные глины; в)Топливные золы и шлаки. 3.Добавки замедляющие схватывание: а)серно- кислое железо; б)животный клей. 4.Добавки ускоряющие схватывание.

Применяют если раствор надо сделать быстросхватывающимся или повысить его прочность в ранние сроки твердения, а также при производстве работ в зимнее время. а)хлористый кальций; б)Хлористый натрий; в)соляная кислота; г)молотая, не гашенная известь; д)углекислый калий- поташ. Свойства растворов: 1.Плотность- это масса раствора в естественном состоянии в определенном объеме(1 м³) 2.Прочность- это способность сопротивляться различным механическим воздействиям. Характеризуется пределом прочности при сжатии , образцов- кубиков, размером 70,7х70,7х70,7 мм, в возрасте 28 дней. По пределу прочности устанавливают марки растворов: 200; 150; 100; 50; 25; 10; 4 и 2 3.Пористость- это степень плотности массой раствора или степень наличия пустот в данном объеме. 4.Теплопроводность- это способность пропускать тепло. Чем больше в растворе пор , тем меньше его теплопроводность. 5.Водопоглащение- замкнутые поры не поглощают воду, не пропускают ее сквозь слой раствора. 6.Морозостойкость- это способность противостоять разрушающему воздействию низких температур. Раствор должен набрать определенную прочность до того как он замерзнет. 7.Пластичность или удобоукладываемость- это способность раствора сохранять приданную ему форму, не расслаиваться, при затвердении не трескаться. Пластичность раствора характеризуется его подвижностью, которая определяется с помощью конуса строй ЦНИЛ, его угол в вершине 30, его масса 300гр, на нем имеются деления. Глубина погружения конуса различна, в зависимости от назначения раствора.

Подвижность раствора для разных слоев штукатурки

Осадка конуса, см	Назначение раствора
10…12	Обрызг и накрывка для кирпичных и каменных слоев
9…10	Тоже для дерева, стен и потолков
7…8	Второй слой(грунт) штукатурки при нанесении в ручную
9…10	Нанесение раствора механизированным путем

Приемка помещений: На стройках введены кооперационный контроль и приемка выполняемых работ. Штукатурные работы можно начинать лишь после того как пройдет определенный срок во время которого конструкции зданий уже дали неизбежную осадку. Для разных зданий и конструкций степень и время осадки различны. Стены и столбы выполнены из штучного материала на цементных растворах, оштукатуривают по окончании кладки данного этажа. Если возводится здание высотой всего 1-3 этажа, то до начала его отделки должны быть готова кровля. Здания большей этажности разрешается начинать отделку и при отсутствии кровли, но обязательно при наличии не менее двух железобетонных перекрытий над оштукатуриваемым этажом. Обязательно надо проверить не оставили ли строители сквозных щелей, трещин, их нельзя замазывать раствором – нужно предварительно проконопатить, подбетонировать.

Подготовка поверхностей. Плоскости подлежащие штукатурке следует тщательно очистить от грязи, пыли, жирных и смоляных пятен, так как они снижают прочность сцепления со стеной, очищают стены сжатым воздухом , щетками, скрепками, пескоструйными аппаратами, промывают водой, иногда срубают зубилами или бучардой. В бетонных стенах перед оштукатуриванием нарезают борозды или делают насечки зубилами. В кирпичных стенах оставляют некоторую пустоту(не заполняют швы между кирпичами на глубину 1-1,5 см) В деревянных стенах их обивают дранью. Иногда стены обивают войлоком, рогоже, дранью. Дрань- представляет собой надратые или наколотые дощечки, для нижнего слоя толщиной 3-4 мм, для верхнего 4-5 мм, длина 1,2-1,7м, шириной 15-20 мм. Драни крепят гвоздями, располагая их под углом 45 , на расстоянии 4-5 см, наверх набивают второй слой , но в обратном направлении. Также из драни можно изготовить драночные щиты.

Провеска плоскостей Для начала штукатурных работ производят проверку стен и потолков на отклонения этих плоскостей от вертикали и горизонтали. Первый метод называется провешиванием Чтобы провесить стену нужны: отвес, шнур, молоток, гвозди и переносной столик. В верхнем углу стены забивают гвоздь, с него до низа спускают шнур с отвесом и по нему забивают второй гвоздь. Шляпки этих гвоздей отстоят от поверхности стены на предполагаемую толщину штукатурки; между этими гвоздями натягивают шнур и забивают гвоздь по середине, тоже самое делают на противоположном углу, между углами натягивают шнуры. Также шнуры необходимо протянуть по диагонали. Правильность заглубления гвоздей проверяют с помощью ватерпаса. По такому же принципу провешивают и потолки. Второй способ: двое рабочих натягивают шнур вверху, внизу и по диагоналям. В одном из верхних углов отступив на 30 см от его вершины ставят первую марку из гипсового раствора. Определяя высоту первой марки ориентируются на предварительно найденную наибольшую выпуклость стены. Вторую марку ставят внизу на 30 см от пола. К марке прикладывают правила с отвесом и добиваются точного положения марок по отношению друг к другу.

Устройство маяков 1.С помощью правила – его укрепляют по одной линии марок и в зазор между ним и стеной забрасывают раствор того же состава. После схватывания раствора, правила осторожно снимают, из полоски маяка осторожно вырубают гипсовые марки и удаляют гвозди. 2.С помощью деревянных маяков- они представляют собой строганные бруски сечением 30х40 или 40х40 мм. Их устанавливают через 1,5 метра, накладывая на марки с таким расчетом, чтобы их нижняя плоскость была на одном уровне с поверхностью грунта.

Их крепят гвоздями, забивая в стенку через марку или инвентарными зажимами. Между брусками набрасывают раствор и разравнивают специальной деревянной малкой. 3.С помощью полос сухой штукатурки- Для маяков нарезают полосы сухой штукатурки, шириной 4 см. От угла на расстоянии 30 см по вертикали наносят сплошной слой гипсоопилочной мастики, на него накладывают полоску сухой штукатурки и прижимают большим правилом с отвесом. Второй маяк ставят через 2,8 метра от первого, третий между ними. Горизонтальность трех маяков по отношению друг другу проверяют трех метровым правилом. 4.С помощью дюбеля- марка представляет собой дюбель приваренный к металлической пластине, толщиной 5 мм, размером 40х30 мм. Отступив от угла 30см, забивают в верхнюю часть стены первую марку, вторую ставят внизу и проверяют обе рейкой с отвесом. Проверив шнуром по диагонали стену, ставят 2 марки вверху и внизу на противоположном углу. Далее поступают как при маяках из сухой штукатурки. После нанесения грунта металлическую марку вынимают (можно использовать на другом участке) 5.Применение деревянных горизонтальных маяков- Сначала проверяют стены контрольной рейкой с отвесом, затем определяют отклонения по вертикали, готовят раствор густой консистенции и ставят марки. Их делают в каждом углу вверху и снизу, отступив от угла 30-40 см, от пола и потолка на 50-60 см. Рейкой с отвесом слегка прижимают марки через 1,5-2 метра в зависимости от длины стены. Если на объекте нет сухой штукатурки, то для марок можно использовать кусочки битой глазурованной плитки или дощечки от ящиков.

Выбор раствора. При выборе раствора следует учитывать химическую, физическую природу, как вяжущего, так и материал отделываемой поверхности. Пористые материалы- кирпичные, бетонные, из гипсовых плит- хорошо впитывают влагу, поэтому во избежание пересыхания растворы применяют более жидкой консистенции, для них используются вяжущие: известь, цемент и их смеси. Для деревянных поверхностей пригодны алебастровые вяжущие или их смеси с известью, концентрация этих растворов может быть более густой. Между прочностью раствора и прочностью материала на которую её наносят должна выдерживать определенную зависимость. Оштукатуривание зданий начинают после того, как сооружение даст определенную усадку, но и после этого неизбежны трещины и отслоения. Поэтому прочность штукатурки не должна превышать прочности материал отделываемой поверхности. Также необходимо учитывать коэффициент температурного расширения штукатурного слоя и основания. Иногда причиной растрескивания штукатурки служит не правильный подбор состава раствора.

Виды штукатурных слоев. Обычная (монолитная) штукатурка бывает: 1.Простая 2.Улучшенная 3.Высококачественная Простая штукатурка- состоит из двух слоев- обрызга и грунта. Ведется без провешивания и проверки правилом, средняя толщина штукатурного намета не превышает 12 мм. Накрывочный слой не наносят, лишь затирают поверхность грунта. Углы, откосы, столбы выравнивают полутерками. Улучшенная штукатурка- состоит из трех слоев- обрызга, грунта и накрывки. Ведут ее без провешивания, точность проверяют с помощью правила. Накрывочный слой затирают деревянными или войлочными терками, или заглаживают резиновыми и стальными гладилами. Средняя толщина намета 15 мм. Высококачественная штукатурка- состоит из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта, накрывочного слоя. Выполняют ее с предварительным провешиванием поверхности и установкой маяков. Толщина намета 20 мм. Перед обрызгом стены из кирпича и бетона необходимо слегка увлажнить. Обрызг не разравнивают, а лишь снимают отдельные утолщения, если они получились. Грунт наносят лишь после того, как обрызг несколько отвердеет. Каждый слой грунта не должен превышать 7 мм при известково-гипсовых растворах, 4,5 мм при цементных растворах. Каждый слой грунта разравнивают, при улучшенной штукатурке это делают полутерком после начала схватывания. При высококачественной штукатурке разравнивание грунта ведут по маякам правилами, полутерками.

Накрывочный слой- лицо штукатурки, для него берут полужидкий раствор с мелким заполнителем. Толщина накрывки после затирки, заглаживания не должна быть для обычной штукатурки более 2 мм. Раствор для накрывочного слоя приготавливают на месте. Можно использовать сухие растворные смеси или обычный раствор, который процеживают через сито с ячейками 1,5

Рецепт раствора без обрызга.

Характеристика поверхностей	Состав раствора
	известковый		сложный		цементный	Известково-гипсовый
В помещениях с нормальным влажностным режимом
Бетонные, каменные, кирпичные	1:2,5; 1:3	1:1:6		1:0,3:4			___
Деревянные и гипсовые	___	___		___			1:1; 1,5:2; 1,5;2,5
Для наружных и внутренних штукатурок подверженных воздействию влаги
Бетонные, каменные, кирпичные	___	1:1:4			1:3			___
Деревянные и гипсовые	___	1:1:6			1:4			___

Растворы для 1-ого и 2-ого грунта. Данные те же, что и в таблице №1, только бетонные, кирпичные, каменные- известковый раствор 1:3; 1:3,5

Растворы для накрывочного слоя.

Характеристика грунта		Состав раствора
		известковый	сложный	Цементный	Известково-гипсовый
Поверхности	Известковый	1:1	___	___	___
	Известково-гипсовый	1:2	___	___	___
	Цементный	___	1:1:2	___	___
	Цементно-известковый	___	1:1:4	___	___
Тяги	Известковый	___	___	___	1:2:2
	Известково-гипсовый	___	___	___	1:1:2
	Цементный	___	___	1:1	___
	Цементно-известковый	___	1:1:0	___	___

Штукатурки специального назначения. Торкретные штукатурки- применяют для отделки сырых подвалов, бассейнов, водохранилищ. Эти штукатурки наносятся при помощи цемент-пушки, в комплекс которой входят: компрессор, воздухоочиститель и другие необходимые предметы. Песок применяется кварцевый, без примесей, промытый и высушенный, острозернистый, разной крупности. Сухую смесь составляют в соответствии цемента и песка 1:1,5 или 1:4,4 , в качестве вяжущего берут портландцемент или пуццолановый портландцемент необходимой марки. Поверхность подлежащую торкретированию старательно очищают. Торкретную штукатурку наносят в несколько слоев, первый слой 5-6 мм, последующие 8-10 мм. Последующий слой можно класть только через сутки, после схватывания предыдущего. Перед нанесением каждого нового слоя поверхность тщательно промывают водой. За всем слоем штукатурки следует ухаживать в течении 10 дней, обычно слой в 25-30 мм уже гарантирует надежную гидроизоляцию. Гидроизоляционные штукатурки- получают путем торкретирования или введения в раствор специальных уплотняющих добавок. Цементная штукатурка с уплотняющими добавками из церезита Его состав: цемент и песок в соответствии 1:2; 1:3, которые затворяют( заливают) церезитовым молоком( 1 часть церезита на 10 частей воды). Этот раствор схватывается через 30 мин., поэтому затворяют его небольшими порциями. Эта штукатурка укладывается толщиной 2 см за один слой. Свежую штукатурку необходимо предохранять от высыхания, мороза, сотрясения. Раствор высыхает в течении 4 дней. Гидроизоляционный раствор на основе алюмината натрия Его состав: пуццолановый портландцемент марки 400 и песок, в соотношении 1:2. Затворяют раствор водой с содержанием 3% алюмината натрия. Раствор приготавливают небольшими порциями, так как он быстро схватывается. Его применяют для оштукатуривания сырых непросыхающих кирпичных и бетонных поверхностей. Водонепроницаемая кислотостойкая штукатурка затворенная жидким стеклом. Жидкое стекло и вода берутся в соотношении 1:5; 1:10. Затворяют его малыми порциями. Его наносят обычным способом: слой обрызга, слой грунта. Рентгенозащитная штукатурка Его состав: портландцемент марки 400, баритовый песок, баритовая пыль в соотношении 1:2:1 , вода до нужной консистенции. Готовят эти растворы как обычные, толщину слоя определяют по проекту. Эту штукатурку наносят при температуре не ниже +15. Отделывают сразу всю плоскость, так как стыковать эту штукатурку нельзя

Тонкослойная штукатурка.

Тонкослойную штукатурку, толщиной в 10мм кладут непосредственно на кирпичные и бетонные поверхности без маяков, при этом необходимо соблюсти условия, что стены и потолки имеют отклонения: не более 1:100 высоты для поверхности внутри зданий, для потолков отклонения от горизонтали не более 1:200 стороны помещения (длины или ширины).

Перед нанесением раствора поверхности надо огрунтовать 7% составом поливинил ацетатной дисперсии.

Раствор готовят на мелком песке и процеживают его через сито с отверстиями 1,5 х 1,5 см при толщине намёта до 7мм. Его наносят на плоскость за один приём, тщательно разравнивая и заглаживая. При толщине намёта 10мм раствор наносят в два приёма – обрызг и грунт.

Полимерцементный раствор имеет состав: портландцемент марки 400, песок, поливинил ацетатная гомополимерная дисперсия 1:5 :0,25.

Литая штукатурка.

Она используется при отделке подвесных потолков и при большом фронте штукатурных работ.

Литая штукатурка заливается в опаловку, которой служит вертикальные и горизонтальные, лёгкие и прочные щиты с жёстким каркасом из брусков и фанеры, толщиной 4мм, обтянутые клиёнкой на водоупорном клее.

Потолочные щиты отличаются от стеновых только способом их соединения, опаловку можно снимать через 30 минут после заливки.

Отделка углов и откосов.

Для отделки углов пользуются специальными угловыми полутёрками для внутренних углов – лузговой полутёрок, для наружных – усеночный.

Сначала угол грунтуют, затем проводят полутёрком снизу вверх и в обратном направлении, далее наносят накрывочный слой и снова проходят полутёрком, снизу вверх и сверху вниз. После этого по углу проходят войлочной или паролоновой полутёркой, после чего получается гладкая ровная поверхность.

На откос устанавливаем рейку, шириной 10-12 см, толщиной 2см. С одной стороны её простукивают, с другой оставляют шершавой – для лучшего сцепления. До того как установили рейку набрасывают слой процеженного известкового раствора, затем прижимают и проверяют вертикальность правилом с отвесом.

У оконных и дверных откосов внутренняя плоскость несколько развёрнута в сторону от рамы, образуя со стеной тупой угол, который называют «угол рассвета».

Так же откос можно отделать с помощью блок-шаблона, который представляет собой ПЭобразную деревянную раму по вы соте и ширине соответствующую оконному проёму. Блок имеет пас шириной 4см и глубинной 2см. Прикрепив блок, забрасывают в пас раствор, стараясь его уплотнить.

Разделка рустов.

Рустами называют искусственно созданные штукатурки – канавки или валики. Русты делают на фасадах при разделке под естественный камень, при оштукатуривании стен, лестничных клеток инструмент, которым прорезают русты, называют рустовкой или расшивкой.

Рустовка представляет собой деревянный шаблон с вырезанной на направляющей плоскости канавкой или валиком. Так же бывают дюраливые рустовки.

Дефекты штукатурки.

Выделяют основные причины возникновения дефектов штукатурки:

1. Плохое качество материалов для раствора.

2. Не соблюдение правил подготовки основных поверхностей к оштукатуриванию.

3. Небрежная эксплуатация отдельных поверхностей.

4. Не соблюдение технологий выполненных работ.

Применение тощих растворов ведёт к понижению прочности штукатурки.

Слишком жирные растворы вызывают усадочные трещины.

Причиной трещин является использование раствора уже начавшего схватываться в ящике.

Частицы извести продолжающиеся гасится штукатурным слоем увеличиваются в объёме, спучивают штукатурку и наружная корка отскакивает оставляя на плоскости раковины. Это явление называется «дутиками», что бы их не было необходимо гасить известь в определённое время, а сразу не пускать в раствор.

Если гипс схватывается плохо, то его не рекомендуется применять.

Не пригоден для раствора плохо хранившийся цемент (наличие комьев и глыб).

К образованию дутиков может привести применение не промытого песка или наличие в нём глины.

Для устранения дутиков повреждённые места расчищают и заделывают раствором заподлицо.

К браку можно отнести недоброкачественную пушонку. В ней могут быть не погасившиеся частицы, что бы ликвидировать этот недостаток, необходимо на сутки замочить её водой.

Нарушение технологий.

Частой причиной брака является оштукатуривание сырых поверхностей, т.к. раствор впитывает влагу в основание, что приведёт к отслаиванию покрытия.

Серьёзной ошибкой является оштукатуривание наружных стен раньше, чем внутренних.

Оштукатуривать стены нельзя до тех пор, пока здание не осядет, в этом случае появляются осадочные трещины, в таком случае трещины расчищают на всю глубину и по ширине на 3-5 см. Края увлажняют, затем берут раствор прочнее основного и наносят его несколькими слоями поочерёдно, если трещины многочисленны, то лучше снять в этом месте весь слой штукатурки и наложить новый. Трещины появляются, где соприкасаются поверхности имеющие разную влагоемкость (например, дерево и кирпич, кирпич и бетон).

Бетонную перемычку над окном в кирпичном здании необходимо штукатурить цементным раствором с церезитом.

Необходимо помнить правило: нельзя наносить прочный слой раствора на менее прочный (на известковый – цементный раствор).

Стены из гипсовых плит необходимо предварительно обмазать цементным молоком, это уменьшит поглощение плитами влаги из раствора и его отслоения.

Гипсобетонные перегородки следует насечь и огрунтовать 10% эмульсией ПВА.

Обработку необходимо проводить перед самим нанесением обрызга. Произведя обрызг жидким раствором, перегородку выдерживают 10-12 часов и только после этого кладут грунт.

При устройстве наружной штукатурки не рекомендуется работать в жаркую погоду, если такой возможности нет, следует обильно смачивать кладку и нанесённый грунт или прикрывать поверхность рогожей или щитами.

Особое внимание необходимо уделять прочности сцепления накрывочного слоя с грунтом в этом случае неизбежно отслоение.

Дефекты штукатурки от небрежной эксплуатации.

1. Дефекты штукатурки, появляются при небрежном перемещении мебели.

2. При неумелом вбивании гвоздей.

3. Выбоены остаются от дверных ручек, для этого на полу устанавливают резиновый упор.

4. Следует избегать не равномерного нагрева какого то одного места стены.

Способы устранения дефектов штукатурки.

Прочность сцепления штукатурных слоёв, а так же с основанием проверяют простукиванием. Глухой звук свидетельствует о неудовлетворительном сцеплении.

Если площадь повреждённого участка превышает 0,25м², то штукатурку на нём отбивают полностью и заменяют новой.

Удаление штукатурки не на всю глубину производят при отслоении лишь верхнего слоя. При технических повреждениях наружных слоёв.

Кирпичные поверхности после отбивки штукатурки тщательно очищают от остатков раствора и промывают, края старого покрытия обрезают по прямой линии.

Очень важно хорошо притереть друг к другу места соприкосновения новой штукатурки и старой. При чём необходимо учесть каким способом была затёрта старая штукатурка.

Ремонт производят из за того что на стенах и потолках со временем появляются трещины, в этом случае щели и трещины разрезают на всю глубину штукатурного слоя, что бы отчистить от пыли их смачивают водой и заполняют известковым раствором, а затем затирают.

Так же для заделки трещин можно использовать гипс, который смешивают с мелом 1:1 и добавляют немного клея, что бы замедлить схватывание. Такой шов затирают пенопластовой тёркой.

Ремонт наружной штукатурки ведётся по тем же правилам. При этом используют известковые, сложные и цементные растворы. Не допускается применение известково-гипсовых растворов. Если площадь дефектной штукатурки больше 0,5м, раствор наносят в несколько слоёв. Обрызг делают более жидким раствором.

Механизация штукатурных работ.

Растворосмесители. Растворонасосы.

Для приготовления небольших объемов раствора непосредственно на объектах, служат малогабаритные растворосмесители СО-46А, СО-26Б, СО-23Б. Их применяют в пределах площадки и рабочего места на колесах.

Растворосмесители СО-46А с электродвигателем и СО-26Бс двигателем внутреннего сгорания. Их производительность 2 м³/ч, объем готового замеса 65литров и вместительность барабана 80 литров. Он состоит из:

1. Из рамы на колесах

2. Опорной стойки

3. Смесительного барабана с двигателем

4. Редуктора

Внутри барабана расположен вал квадратного сечения с 4 лопастями . Смесительный барабан сверху закрыт предохранительной решеткой.

Бетонорастворосмеситель СБ-43Б.

Его объем замеса 65 литров, производительность 2-2,5 м³/ч. Его применяют для приготовления растворов из сухих смесей.

Смеситель состоит из бака, в котором находятся ротер с приводом и разгрузочные устройства.

Механизмы для транспортирования и нанесения растворов.

Раствор подают на этажи и к рабочим местам растворонасосами, штукатурными установками и агрегатами.

Для подачи раствора по вертикали устраивают стальные трубопроводы с трех ходовыми кранами в каждом этаже. К кранам крепят резинотканевые рукава и по ним раствор подается по зданию на рабочее место. Чем меньше заполнитель и пластичнее раствор, тем он лучше перекачивается растворонасосами.

Сухие вяжущие вещества подают на склады и этажи с помощью пневматических винтовых насосов.

Насосы бывают разных типов и производительности: 36-100 т/ч, при дальности подачи 200-400м.

Растворы приготавливают на заводах и доставляют на стройки в кузовах автомашин или авторастворовозах . Этот раствор выгружают бункера, оттуда подают растворы по этажам.

Растворонасос .

Он предназначен для подачи растворов к рабочему месту и нанесения на поверхность с помощью форсунки ( насадки) . Раствор в этом случае должен быть свежеприготовленным и процеженным через сито с ячейками 5х5 мм.

Растворонасос СО-48Б

Представляет собой сочетание полуширового насоса с диафрагмовой камерой. Падача 2 м³/ч

Дальность подачи по горизонтали 100 м, по вертикали 20 м.

Рядом с растворонасосом ставят растворосмеситель , который должен стоять выше растворонасоса .

Если раствор привозят с завода, то вместо растворосмесителя ставят приемный бункер.

Растворонасосы выпускакются следующих видов: СО-50А с подачей 6м³/ч, СБ-57Б с подачей 2м³/ч, СО-152 с подачей 1м³/ч.

Вибросита

Вибросита предназначены для процеживания штукатурного раствора. Они входят в комплект штукатурных агрегатов и установок для транспортирования раствора.

Вибросита СО-18 производительностью по раствору 4м³/ч , вместительностью бункера 4м³, имеет сито с ячейками размером 5х5мм.

Подвижная рама с ситом и вибратором подвешена к верхним уголкам подвижной рамы. В нижней части бункера есть выходной патрубок, на который надеват всасывающий рукав растворонасоса.

Форсунки

Их надевают на конец растворного шланга. Они служат для распыления раствора при его нанесении с помощью машин. Форсунки бывают механические( без компрессорные –ФШМ и пневматические – ФШП)

Сжатый воздух как бы разбивает или распыляет раствор на мелкие частицы и наносят его с большой скоростью на оштукатуриваемую поверхность.

Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров( так как раствор бывает разной густоты)

Применение сжатого воздуха требует установки компрессора , что угрожает штукатурной работе.

В без компрессорных форсунках раствор наносится при повышении давления в растворонасосах.

Штукатурные агрегаты.

Предназначены для приготовления штукатурных растворов, подвижностью не менее 7 см или перемешивание их , процеживание. Транспортирования к месту нанесения на обрабатываемую поверхность.

Агрегаты состоят из:

1. Растворосмесителя

2. Растворонасоса

3. Вибросита

4. Подъемника

Все это смонтировано на общей раме пневмоколесном шасси. К агрегатам прилагается инвентарный стояк, трех ходовой кран и набор резиновых шлангов с форсункой.

Агрегаты бывают следующих марок: СО-57Б, СО-85, СО-152

Производительность этих агрегатов составляет 1-2 м³/ч, с максимальной подачей раствора по горизонтали 100-250м, по вертикали 15-60 м.

Штукатурные станции.

Они предназначены для комплексной механизации штукатурных работ. Их мантируют в кузове автоприцепа и фургона.

Их выпускают 2-ух видов:

1. Для приготовления растворов на строительных площадках, где их оснащают передвижным растворосмесителем.

2. Работающие на готовом растворе, приготовленном централизованно . Их оборудуют бункером.

Эти станции служат для приема раствора с транспортных средств перемешивания его с добавлением известкового молока, транспортирование к месту работы и нанесения на поверхность с помощью форсунок.

Штукатурные станции бывают следующих марок: СО-114, ПШС-2М, СО-126, «Салют-2»

Производительность станций 2-4 м³/ч, дальность раствора по горизонтали 150м, по вертикали 60м

Нанесение и разравнивание раствора при помощи машин.

Растворонасосами перекачивают известково-песчаные и цементные растворы, состава 1:2 до 1:3, известково-гипсовые растворы состава1:0,5:2 до 1:1:3 ( известковое тесто, гипс, песок), вводят замедлитель схватывания. Чтобы раствор лучше перекачивался , в него добавляют пластифицирующие добавки- известь или глину. Глину вводят в виде глиняного молока( 50%- воды и 50%- глины или глиняного порошка)

Во время нанесения раствора , обрызга и грунта- форсунки держат к оштукатуриваемой поверхности под углом 60-90

Раствор наносят движениями сверху – вниз и слоями следующей толщины: для обрызга по деревянным поверхностям 9 мм, по кирпичным и бетонным 5 мм.

Слой грунта не должен превышать 8 мм при известково-гипсовых растворах и 7 мм при известковых и цементно-известковых растворов, и 5 мм при цементных растворах.

Чтобы раствор не сползал при повторном нанесении предыдущий слой должен отвердеть.

Машинист периодически проверяет эталонным конусом подвижность применяемого раствора.

Подвижность раствора для обызга и грунта без гипсового вяжущего 6-10 см.

Для накрывочного слоя содержащего гипсовое вяжущее 9-12 см, без вяжущего 7-8 см.

Растворы с осадкой конуса 10-12 см наносят механическими форсунками, с осадкой конуса 7-9 см- пневматическими.

Перед нанесением раствора штукатур подбирает и регулирует длину струи раствора и факел его распыления, чтобы патери раствора были минимальными.

За час до нанесения раствора оштукатуриваемую поверхность смачиваю водой. Оштукатуривание начинают с нанесения слоя обрызга на потолки и стены в одном помещении, затем переходят в другое. Грунт наносят 4-5 часов и накрывку через такое же время.

Разравнивание раствора.

При разравнивании раствора применяют растворные деревянные и металлические маяки.

Растворные марки располагают вертикально, деревянные и металлические вертикальео и горизонтально .

По растворным и металлическим маякам раствор разравнивают правилом, по деревянным- малками.

Чтобы разравнивать раствор на потолках и стенах применяют 2 шаблона: верхний и нижний.

После отделки верхней части помещения ,нижним шаблоном разравнивают и вытягивают раствор по нижней части стены. Для шаблонов навешивают правила на стенах и потолке.

После разравнивания раствора исправляют все дефекты, наносят накрывочный раствор, разравнивают и заглаживают его, затем затирают.

Затирка.

Затирку производят электрическими или пневматическими машинками.

Электрическая затирочная машинка СО-86А состоит из электродвигателя, затирочного диска и ручки. Для смачивания выравнивающей поверхности подается вода.

Пневматическая затирочная машина ИП-2101А состоит из пневматического двигателя, редуктора и сменных рабочих дисков.

Также для затирки применяют шлифовальные пневматические и электрические машины.

Техника работы этих машин в следующем: диски машины представляют к поверхности штукатурки, делают необходимый нажим и водят его по поверхности с необходимой скоростью.

Оштукатуривание архитектурных деталей.

Общие сведения о тягах

Тяги- это профилированные полосы выполненные из штукатурного раствора с помощью шаблонов, путем поступательного прямолинейного или криволинейного двигателя.

Тягами оформляют внутренние помещения и фасады- карнизы, пояски, наличники, розетки, эллипсы, колоны, арки, кессоны.

Тяги выполняют из различных растворов: известковых, известково-гипсовых, цементных, цементно- известковых и декоративных.

Тяга состоит из одного или нескольких архитектурных обломов различающихся по профилю, поперечному сечению на прямолинейные и криволинейные , из сочетания простых обломов получаются сложные обломы , например, астрагал, представляющий собой валик с полочкой

Из разных обломов архитектуры проектируют тяги, карнизы, пояски, наличники.

Прямолинейные тяги.

Штукатурной массе можно предать любую форму пользуясь для этого шаблонами различной конфигурации.

Фасонные детали , которые приходится выполнять, могут быть прямолинейными и криволинейными.

Прямолинейными деталями являются карнизы. Их применяют для украшения как внутренних так и фасадов здания.

Простейшим карнизом является подуга – это 4 выкрушка в верхнем углу комнаты.

После того как на стены и потолки нанесены подготовительные слои штукатурки, по линии угла ковшом или лопаткой набрасывают раствор, разравнивают полутерком , придавая необходимую форму. Либо применяют галтельную терку, имеющую форму подуги.

Все фасонные карнизы тянут только шаблонами. Шаблоны изготавливают в натуральную величину из досок и брусков и оковывают с одной стороны кровельным железом, вырезанным в соответствии с заданным профилем. На противоположной стороне профильной доски снимают фаску под углом 45.

Криволинейные тяги.

Чтобы изготовить криволинейную тягу, надо определить центр кривизны и длину радиуса каждой данной тяги.

Тяги различного вида кривизны выполняются с помощью так называемые воробы- профильные доски с подвижной радиусной рейкой.

Тяги бывают круговые ,полуциркулярные, эллиптические .

Чтобы выполнить полуциркулярную арку делают следующее: по диаметру будущей арки помещают рейку со штырем в центре. Вороба на своей рейке имеет отверстие удаленное от нижней профильной грани воробы на расстоянии радиуса арки. Посадив рейку воробы на штырь, рабочий ведет профильную доску по кругу , вытягивая нужный профиль.

Тяга кругов и круглых розеток.

На стене эта тяга производится по тому же принципу, что и при отделки арок, только здесь тянут круг и не полукруг или сигмент.

Сложнее вытянуть круглую розетку на потолке, так как между полом и потолком устанавливают вращающуюся стойку, на которой укреплена профильная доска.

Отделка колон.

Колоны по своей форме бывают: цилиндрические, конусные, прямоугольные, многогранные , бочкообразные.

Гладкие цилиндрические колоны.

Их оштукатуривают по кольцевым маякам, сначала делают провеску и устанавливают марки шириной 2 см. Маяки ставят кольцеобразно в несколько рядов по высоте колоны через 1,5 метра. Кольцевые маяки готовят по шаблонам- колец. Шаблон готовят следующим образом: сбивают щит из досок толщиной 4 см, в центре вычерчивают окружность и выпиливают ее, щит распиливают пополам. И по определенным отметкам вырезают пазы и шипы, формы для соединения двух половинок.

Колону грунтуют с помощью правила, которое скользит по маякам, разравнивая раствор.

Бочкообразные колоны.

В этом случае делают много кольцевых маяков разных диаметров, поэтому необходимо много кольцевых шаблонов.

Прямоугольные колоны.

Чтобы обеспечить вертикальность их граней и определить толщину намета, применяют деревянные маячные рейки. Их последовательно наносят с одной стороны на другую- 4 раза устанавливают и снимают.

Также существуют инвентарные металлические струйные шаблоны.

Внизу и сверху на колоне закрепляют металлические рамы, между ними по углам натягивают струны из стальной проволоки диаметром 2 мм, которые служат маяками.

Часто делают каннелюры- это вертикальные полукруглые канавки, называют такие колоны каннелированными . Каннелюры на круглых не сужающихся колонах выполняют шаблоном: сначала на одной половине , затем на второй. Конец каннелюр разделыва

Гипсокартонные листы.

Эти листы являлись заменителями монолитной «мокрой» штукатурки.

Листы ГКЛ прокатывают из пористого гипса, для придания пористости в него добавляют омыленную натрием канифоль или казеин. Вводят стекловолокнистые добавки и оклеивают все плоскости, кроме торцевых, картоном.

ГКЛ применяют во всех помещениях с относительной влажностью не более 70%.

ГКЛ выпускают длиной: 2500, 2700, 2900, 3000, 3600 мм. Шириной: 1170, 1200 мм и толщиной: 12 и 14 мм.

ГКЛ устраивают на деревянную рамку –каркас, а также крепят на раствор или мастику.

Мастики.

1. Гипсовая мастика. Ее состав : 1)Строительный гипс-70% 2)Мел-28% 3)Декстрин-2% 4)Вода-до нужной консистенции

2. Гипсовая мастика – это смесь строительного гипса с 2% раствором животного клея.

3. Пеногипсовая мастика. Она состоит из 1 части гипса и 0,5 части пены. Пена состоит из мыльного корня. Количество воды и замедлителя схватывания берется столько, чтобы замес схватывался в течении 20-40 мин.

4. Гипсоопилочная мастика. Она состоит из 4 частей строительного гипса и 1,5 части древесных опилок. Состав затворяют водой с добавлением известково-клеевой эмульсией.

5. Сульфотно-гипсовая мастика. Ее состав : паста ССБ(сульфатно- спиртовая барда)- 1 часть, гипсостроительный-7 частей, вода- 3 части. В пасту ССБ разогретую до 50 вводят гипс и все перемешивают до однородной массы.

Раскрой листов.

Раскрой ведется на специальном столе – верстаке, он сделан из дерева и имеет съемную крышку.

Для раскроя используют прямой нож, рейсшину. Прижимая направляющее рейсшины к краю листа, рабочий начинает перемещать рейсшину на себя, правой рукой нажимает на рукоятку ножа. На листе остается параллельный краю надрез глубиной 2 мм. Если нужно совсем отрезать полосу , нож опускают ниже. Также пользуются кривым ножом, для снятия фасок заготовки для облицовки углов. Для выборки пазов можно пользоваться специальным электро-рубанком .

Облицовка стен.

Перегородки, перекрытия не должны иметь сквозных щелей и трещин. Влажность деревянных конструкций не должна превышать 18%.

Общее отклонение поверхности стен перегородок и ребер, двухгранных углов от вертикали, на этажах допускается не более 10 мм. Потолков и выступающих ребер от горизонтали в пределах длины и ширины комнаты, должно быть не более 10 мм.

Поверхности предназначенные для отделки , предварительно замеряют, а затем раскраивают. Нижняя кромка каждого листа не должна доходить до пола на 10-15 мм.

До начала отделки в листах вырезают отверстия для установки выключателей, розеток и др. деталей.

Существует несколько способов облицовки стен:

1. На лепках из гипсоопилочной мастики « под правила»

2. По каркасу из полосок гипсокартонных листов

3. По деревянному каркасу

1. Под каждый лист наносят в шахматном порядке отдельные лепки диаметром 10-15 см, выдерживая между ними расстояние не более 40 см.

Под кромкой первого листа должна выступать мастика на 40-50 мм. Первый лист устанавливают строго вертикально проверяя рейкой с отвесом, затем берут специальную ступенчатую малку и с ее помощью разравнивают выступающую полосу раствора.

Малка одним своим выступом скользит по краю установочного листа, второй уступ, который лежит ниже первого на толщину облицовочного листа, разравнивает полосу раствора, создавая отличный маяк для установки второго листа. Так последовательно облицовывают все стены.

2. Сначала нарезают полосы ГКЛ для каркаса шириной 50-70 мм, устанавливается центральный маяк, на котором стыкуются листы 100-120 мм. К кирпичным и бетонным стенам маяки и марки ставят на гипсоопилочные мастики. Каркас оставляют на 3 часа, чтобы мастика схватилась.

Затем рабочие намазывают тонкий слой сульфатно-гипсовой мастики на маяки и марки, накладывают на них лист и прижимают правилом , чтобы лист не сползал , его крепят 5- 6 гвоздями, затем обрабатывают швы и места крепления листов к перекрытиям.

3. Для каркаса берут деревянные брусья сечением 40-25 мм. Разместив места расположения брусьев, их крепят к стене шурупами, затем приклеивают листы ГКЛ на сульфатно-гипсовую мастику и крепят шурупами по каркасу.

Расстояние между маяками и марками не должно превышать 400 мм. Марки должны быть размером не менее 80х80 мм ( на 1 м² листа необходимо 1000 см² опорной площадки маяков или марок)

4. Устройство ГКЛ металлическому каркасу. Элементы каркаса устраивают вертикально шагом 600 мм. Профили к стенам крепят дюбелями с помощью строительно-монтажного пистолета. Установку элементов каркаса выполняют в соответствии с разбивочными осями нанесенными на стенах. Дюбеля пристреливают с шагом 1200 мм. Работы по установке элементов каркаса осуществляют в направлении от углов у оконным и дверным проемам.

Вертикальность установки профилей каркаса проверяют с отвесом. Лицевые элементы крепят после выверки каркаса к профилю каркаса самонарезающими винтами с шагом 300 мм, с помощью ручного электрического шуруповерта , стыки между листами заделывают.

При облицовке ГКЛ со скошенными кромками , стыки по продольным кромкам заделывают клеящей мастикой с последующей заклей лентой и без усадочной синтетической шпаклевки.

Отделка стыков между листами.

Стыки лучше всего заделывать той же мастикой на которую наклеены листы. Можно применять гипсово-вяжущее затворенное 3% клеевой водой или полумасленную шпатлевку . Перед использованием шпатлевки рекомендуется предварительно проолифить швы, что обеспечивает прочное сцепление мастики, швы заделывают заподлицо с поверхностью листов.

Для получения ровных и гладких швов их рекомендуется разделывать с помощью расшивки или шаблона, которые нужно двигать по правилу. Нанесенную мастику или раствор с лицевой стороны полностью снимают отрезовкой или стальным шпателем. Все шероховатости зачищают шкуркой.

Контроль качества при устройстве ГКЛ.

Все листы должны быть прочно приклеены к основанию. Прочность приклейки проверяется простукиванием. По кромкам листов наносят легкие удары деревянным молотком, если при этом в стыках образуются трещины, значит лист прикреплен плохо и его необходимо переклеить . На листах не должно быть трещин, пятен, провесов.

Выполнение штукатурных работ зимой.

Зимой штукатурные работы выполняются с соблюдением дополнительных требований:

1. Влажность кирпичных или каменных поверхностей не должна превышать 8%. Влажность определяется в строительной лаборатории.

2. Оконные и дверные откосы, нише должны быть отделаны до наступления холодов, если это не сделано, то штукатурку утепляют или прогревают.

3. Штукатурный раствор в зимнее время должен иметь температуру не ниже +8. Это допускается путем утепления бункера, растворопровода и помещения, в котором наносится штукатурка до температуры не ниже +10

4. В осенне-зимний период целесообразно приготовлять штукатурные растворы из сухих растворных смесей. При этом сухие цементные смеси затворяют горячей водой температурой 40

5. Выполнение наружных штукатурных работ при температуре воздуха ниже -5 разрешается растворами содержащими химические добавки: углекислый калий (поташ), азотнокислый натрий (нитрат натрия) , комплексную химическую добавку состоящую из нитрата кальция и мочевины ( КНМ)

Подготовка помещений.

Помещение подлежащее оштукатуриванию в зимнее время заблаговременно подготавливают: проконапачивают щели между стенами, дверными и оконными коробками, оштукатуривают оконные откосы, застекляют оконные переплеты, утепляют чердачные и междуэтажные перекрытия.

Перед оштукатуриванием с поверхности необходимо удалить налить, а затем помещение хорошо прогреть.

По техническим условиям штукатурные работы разрешается выполнять зимой. При устойчивой средней температуре внутри помещений у наружных стен на высоте 0,5 метра от уровня пола, не ниже +8 . Для ускорения сушки штукатурки температуру рекомендуется довести до +10-16

Обогрев и сушка.

Лучшее отопление при сушке штукатурки- центральное и если его нету, устраивают временное.

При больших объемах штукатурных работ применяют воздухонагреватели, которыми сушат штукатурку в течении 6-8 суток при температуре воздуха +30. Как только штукатурка достигает влажности 8%, сушку прекращают и поддерживают температуру +8

Для сушки больших оштукатуренных поверхностей применяют:

1. Калориферные установки

2. Теплогенератор ТГ-150 (работает на жидком топливе)

3. Горелка инфракрасного излучения

Запрещается сушка открытыми мангалами из-за опасности пожара и отравления угарным газом.

Оштукатуривание растворами с противоморозными добавками.

Для наружных штукатурных работ применяют хлорированные растворы. Ими оштукатуривают поверхность при температуре до -25 без последующего обогрева штукатурки.

Приготовление хлорированной воды: воду заливают в котел, подогревают ее до +35, кладут в нее хлорную известь- на 100 литров воды 12-15 частей хлорной извести. Раствор перемешивают до полного растворения. Полученное хлорированное молоко ставят на 1-1,5 часа для отстаивания. Затем этот отстой используют для приготовления раствора. На хлорированной воде готовят сложные растворы.

Сложные или цементные растворы, которыми оштукатуривают деревянные, кирпичные или бетонные поверхности.

Составы хлорированных растворов:

1. Цемент, известковое тесто, песок (1:1:6)

2. Цемент, смесь глины с молотым шлаком, песок(1:1,5:6)

Растворы приготовленные на аммиачной воде.

Аммиачную воду получают с завода и на рабочих местах растворных узлах разводят до необходимой концентрации . Температура воды с аммиаком должна быть не выше +5. Аммиачной водой затворяют цементные и цементно-известковые растворы с песком.

Техника безопасности при производстве штукатурных работ.

1. К работе штукатура допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское свидетельствование , обученные безопасным методам труда.

2. К возможным вредным факторам работе штукатура относятся:

1. Неблагоприятные метеоусловия

2. Физические нагрузки

3. Пыль цементная, песочная

4. Работа с растворами имеющими вредные химические добавки

3. Штукатур должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты- это комбинезон хлопчатобумажный, сапоги резиновые, рукавицы комбинированные, зимой дополнительно куртка, брюки на утепляющей подкладке, валенки.

4. Запрещается выполнять работу при:

1. Неисправных средств подмащивания, инструмента или оборудования

2. Недостаточной освещенности рабочих мест

3. Использовании в зоне работы светильников , напряжением выше 42 вольт

Требования безопасности перед началом работы.

1. В случае возникновения опасности для жизни и здоровья работника, работник обязан отказаться от выполнения работ до полного устранения опасности

2. Надеть рабочую одежду

3. Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности

4. Подобрать технологическую остановку , необходимый инструмент и приспособления , проверить их на соответствие требованиям безопасности

5. Убедиться в отсутствии людей в опасной зоне под подмастями.

Требования безопасности во время работы

1. Для прохода на рабочее место штукатур должен использовать оборудование, систему доступа( трапы, стремянки, приставные лестницы)

2. В качестве средств подмащивания необходимо применять инвентарные средства подмащивания ( подмасти: сборные, разборные; подмасти передвижные с перемещением рабочего места, столики: оборудованные , огражденные) Запрещается: применять в качестве подмасти случайные средства подмачивания.

3. При нанесении раствора на вертикальную потолочную поверхность, штукатур должен находиться сбоку от места обрызга раствора, для защиты глаз следует пользоваться защитными очками

4. При работе с растворами имеющими химические добавки необходимо использовать резиновые перчатки с защитными мазями

5. При работе с растворонасосом штукатур обязан:

1. Следить чтобы давление в растворонасосе не превышало допустимых норм, а рукава не имели перегибов

2. Для прекращения подачи раствора, штукатур обязан обязан подать сигнал оператору о прекращение подачи раствора. Запрещается: -удалять растворные пробки, ремонтировать и разбирать растворонасосы, а делать это после их отключения от сети -организовать место таким образом чтобы между ящиком раствора и стеной оставался проход шириной не менее 0,6 м

6. При работе с штукатуркой затирочной машиной с электропроводом, штукатур обязан:

1. Следить чтобы раствор не попадал на корпус машины и электродвигатель

2. Очищать поверхность дисков и заменять изношенные накладки только после отключения от электросети

7. Искусственную сушку оштукатуренных поверхностей необходимо осуществлять с применением специально предназначенных нагревательных приборов : калориферов, газовых горелок , софитов. Запрещается применять для сушки помещений мангалы( жаровни), бочки и другие емкости, наполненные горячим углем.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. При обнаружении неисправностей средств подмащивания, применяемого оборудования, инструмента, работы прекратить, сообщить об этом руководителю работ

2. При возникновении в зоне работы опасных условий ( неизолированных токоведущих частей, перемещаемых краном грузов, вышерасположенных рабочих мест) работу прекратить, покинуть рабочее место, сообщить руководителю работ.

3. Сообщить о пострадавших при аварии , травмированных, подвергшихся отравлению либо внезапно заболевшему, руководителю работ сообщить и принять срочные меры по оказанию доврачебной помощи.

Требования безопасности по окончанию работ

1. Отключить от сети применяемый механизированный электроинструмент и оборудование от сети, снять в них давление.

2. Убрать инструмент в специально отведенное место.

3. Очистить от раствора и промыть оборудование

4. Привести в порядок рабочее место

5. Сообщить руководителю работ о всех замеченных во время работы неисправностях и о принятых мерах по их устранению.

Древесно-стружечные плиты

Их используют для изготовления мебели, а также как стеновой облицовочный материал.

Лицевую поверхность этих плит оклеивают полевенил хлоридной пленкой или фанируют шпоном из ценных пород дерева .

Стандартные размеры плит используемых на стройке: 2000х500х16 мм, 2500х800х21 мм

Они бывают с разными кромками: могут иметь пазы с двух сторон, паз с одной стороны и гребень с другой, выбранную по периметру четверть.

Перевозят ДСП в горизонтальном положении складируют попарно, лицевой стороной внутрь и прокладывают бумагой, хранят в помещении с влажностью не выше 60%, штабель не должен быть выше 1,5 м.

Панели крепят на каркасах. Установка панелей меняется в зависимости от того какие кромки имеют листы.

Панели с двухсторонним пасом.

Первую панель ставят в углу помещения, прижимают к каркасу, проверяют вертикальность боковых граней, затем берут гвоздь длиной 40 мм, направляют его в правый пас панели и прижимают к каркасу, гвозди располагают по всей высоте панели, через 300-400 мм

Вторую панель крепят так же , но оставляют зазор от первой, в образовавшийся зазор вставляют шпонку, которую поставляют в комплекте с панелями.

Резать панели не следует, поэтому расположение их размечают заранее.

Панели с пазом и гребнем

В этих панелях гвозди забивают в правый вертикальный пас, подводят второй лист и его гребень ударом молотка загоняют в пас первого листа.

Панели имеющие по периметру четверть

В этом случае панели ставят в притык, крепят к каркасу гвоздями, забиваемыми в четверть.

Оштукатуривание фасада.

Фасады оштукатуривают используя обычные и декоративные штукатурки.

Обычные штукатурки выполняют из неокрашенных известковых , известково-гипсовых, цементно-известковых или цементных растворах. Известково-гипсовым оштукатуривают только деревянные поверхности.

Цоколи всегда оштукатуривают цементным раствором состава 1:3 или 1:4. Верхняя часть цоколя всегда выполняется со скосом, оштукатуривание выполняют по маякам, затирку лучше всего вести в разгонку, так как при окрашивании следы от затирки в круговую проглядывают в виде кругов.

Декоративные штукатурки, выполняют из окрашенных растворов с заполнителями различной крупности. Растворы окрашивают введением в них сухих строительных красок, заполнителями служат крупные пески, мраморная или гранитная крошка, крошка красного кирпича.

Фасадные штукатурки подразделяют на известково-песчаные, терразитовые, каменные и штукатурки обработанные путем травления кислотой.

Обычные штукатурки для фасадов.

1. Известковые растворы- их приготавливают из извести и песка. Известковое тесто должно быть выдержано не менее трех недель, от этого зависит качество раствора. Состав раствора должен быть следующим: 1:1 ;1:1,5; 1:2; 1:2,5. Жирные растворы сильно трескаются, а тощие не имеют прочности.

2. Известково-гипсовые растворы- готовят из известкового раствора с добавлением в него гипсового вяжущего для ускорения схватывания и повышения прочности. На 1 часть гипсового вяжущего берут 2-3 части известкового раствора.

3. Цементно-известковые растворы- состоят из цемента и известкового раствора. Составы: 1:1:6; 1:2:8; 1:1:9; 1:1:11; 1:3:12; 1:3:15( цемент, известь, песок) Лучше использовать составы 1:1: или 1:2:8

4. Цементные растворы- их применяют в следующих составах от 1:1 до 1:6, наиболее оптимальным можно считать состав 1:3. Этот состав мало трескается и его удобно наносить. Эти растворы приготавливают из сухой смеси, а затем добавляют воду, так как их можно употреблять в течении часа с момента приготовления.

При оштукатуривании фасадов соблюдают следующую технологическую последовательность. Сначала очищают поверхность и делают насечку, затем провешивают поверхность( отвеса массой 1 кг), устраивают марки и маяки, затем наносят обрызг, грунт, накрывку и выполняют затирку, отделка ведется сверху вниз.

Здание с карнизом: Сначала на стены под карнизы наносят грунт, навешивают правило и вытягивают венчающий карниз, нижнее правило крепят к стене или опирают на кронштейны.

После вытягивания карниза приступают к оштукатуриванию стен, по ходу работ отделывают оконные откосы и наличники, вытягивают междуэтажные пояски, отделывают пилястры и другие архитектурные детали.

Цоколь оштукатуривают после того как полностью отделаны стены, цоколь подвержен длительному воздействию влаги, поэтому его оштукатуривают цементным или смешенным раствором.

Декоративные штукатурки

Они бывают:

1. Известково-песчаные- цветные

2. Терразитовые

3. Каменные

Известково-песчаные- цветные штукатурки применяют для отделки кирпичных стен, легкого бетона, туфа, ракушечника, пористых керамических блоках.

Терразитовые штукатурки имитируют облицовочный природный камень( гранит, мрамор, известняк, туф) ими отделывают поверхности из тяжёлого, плотного бетона или кирпича

Состоят из:

• Вяжущих материалов

• Заполнители

• Пигменты

Раствор приготавливают следующим образом: сухую смесь перемешивают, затем отмеряют дозы смеси и известкового молока, перемешивают их до образования однородной массы. После нанесения грунта, поверхность фасада разрезают на захватки так, чтобы на открытых местах не было стыков накрывочных слоев , нанесенных в разное время, если фасад имеет пилястры, выступы, пояски, то его делают так, чтобы стыки захваток оказались в углах около выступов, тогда они будут малозаметны. Если фасад гладкий, то захватки разбивают так, чтобы их границы проходили по оконным откосам, где стык менее виден, захватки можно разбивать как по горизонтали, так и по вертикали, края захваток должны быть ровными и гладкими.

Гладкий, ровный стык можно получить, установив по краям захватки на всю ее длину, правило которое снимают после нанесения и разравнивая цветного накрывочного раствора.

Через 7-12 дней после нанесения грунта, на него наносят цветной раствор- накрывку ( декоративный накрывочный слой)

Толщина декоративных слоев зависит от крупности заполнителя и составляет от 6-15 мин до 25 мин. Способ нанесения: сначало наносят слой обрызга из декоративного раствора, которому дают загустеть( схватиться) на что требуется 1-1,5 гр.

Затем наносят грунт в один или несколько слоев, разравнивают его и уклоняют полутерком.

После того как нанесенный слой загустеет его вторично уплотняют полутерком или теркой трамбовкой до появления цементного молока, затем окончательно заглаживают штукатурку кельмой.

Трещины образовавшиеся в штукатурке заделывают этим же раствором и затирают до высыхания раствора.

Штукатурку в местах стыка поддерживают все время во влажном состоянии. Для этого их обрызгивают с кисти водой и завешивают мокрыми полотнами мешковиной.

После схватывания декоративный слой смачивают водой в течении 6-8 дней, в первый день только с кисти, а затем шлаком с распылителем.

Организация работ

Оштукатуривание фасада производится захватками поэтажно

1. -

2. Разделительные линии

1-5 Карты

Фасад разбивают на захватки, которые идут от угла до 1-ой пилястры, от 1-ой пилястры до 2-ой и т.д. Каждая захватка делится лесами на карты

Оштукатурив карту 1, штукатуры переходят на карту 2, где заранее должны быть установлены ящики с сухой смесью и вода.

Оконные и дверные откосы оштукатуривают сразу по всей поверхности захватки.

Пилястры можно отделывать до или после оштукатуривания двух примыкающих к ним захваток. Стыки не будут видны, так как они совместятся с лузгами.

Известково-песчаные- цветные штукатурки.

Их приготавливают используя в качестве вяжущего вещества известковое тесто. В него добавляют 10-15% цемента и соответствующие пигменты. Заполнителем служит чистый кварцевый песок , фракции 0,3-0,6 мм.

Для фактуры выполняемых набрызгом применяют крупнозернистый песок, в котором 50% зерен 0,6-2 мм.

Сухие строительные краски добавляют не более 7%. Для блеска можно вводить слюду, не более 5% от объема цемента.

Состав цементно-известковых растворов (части берутся по объему)

Материал	белая	желтая	серая	зеленая
Цемент	0,1( белый)	0,1(белый)	0,1(обыкновенный)	0,1(белый)
Известковое тесто	1	1	1	1
Песок кварцевый	3	3	3	3
Краска (в % от массы цемента)	-	Охра 5-7	Пероксид марганца 0,1-0,7	Оксид хрома 1-2

Штукатурки в пол затвердевшем или не затвердевшем состоянии обрабатывают для получения нужной фактуры циклями, штампом или валиком.

Цикли- это стальные пластинки зубьями высотой 2-3 мм. Зубья бывают широкие и узкие, расположены подряд или на определенном расстоянии.

Штампы и валики изготавливают из дерева, резины, металла. Их размеры определяются рисунком. Глубина рельефа рисунка не должна превышать 5 мм.

При накатке рисунка валиком к заглаженному раствору прикладывают правило или полутерок, который служит направляющей для движения валика, чтобы раствор не прилипал, валик смазывают мыльной эмульсией или машинным мас

Терразитовые штукатурки

Вяжущим веществом в терразитовых штукатурках служит известь- пушонка с добавлением 20-30% цемента. В качестве заполнителя применяют мраморную крошку и кварцевый песок. Для окраски терразита вводят пигменты, цвет и фактура терразита такие же как у песчаника , но с блеском, который достигается введением слюды.

Состав смесей для терразитовых штукатурок.

Материал	Белое(крупно зернистое)	Желтое (средне зернистое)	Светло-желтое (средне зернистое)	Коричневое ( мелко зернистое)	Светло-серое (мелко зернистое)	Темно-серое (мелко зернистое)
Портландцемент	1	1,5	1	1,5	1	1
Известь-пушонка	3	4	3	3	2,5	1,2
Песок кварцевый	-	9	5,5	11	-	2
Мраморная крошка	6	4	2,5	-	9	2
Мраморная пудра	1,5	1	-	-	3	-
Слюда( в частях от объема цемента)	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,25
Краска (в % от массы всей сухой смеси)	-	Охра 2	Охра 1	Умбра 0,5	-	Пероксид марганца 0,3

Каменные штукатурки

Их называют мраморными, потому что в их состав входят заполнитель в виде мраморной и гранитной крошки или крошки других пород, которые при раскалывании дают искрящийся скол. Цвет крошки подбирают по цвет штукатурки. Вяжущее вещество – цемент. Иногда с добавкой 10-20% известкового теста, которое вводят для придания раствору пластичности.

Каменные штукатурки наиболее дорогостоящие и трудоемкие, но наиболее прочные, долговечные и декоративные.

Растворы для каменных штукатурок наносят также как и терразитовые: сначала обрызг, через 1-1,5 часа слой грунта, который уплотняют и разравнивают. Если грунт имеет большое количество раковин, то их исправляют тем же раствором, но более жидким. Поверхность заглаживают полутерком или слегка затирают теркой.

Составы растворов для штукатурок имитирующих природный камень( части по объему)

Материал	Белый мрамор	Желтый мрамор	Красный мрамор	Серый гранит	Лабрадорит
Портландцемент марки 400	1	1	1	1	1
Известковое тесто с осадкой конуса 12см	0,2	0,15	0,1	0,1	-
Мраморная мука	0,1	0,05	-	-	-
Крошка крупностью до 6см	3	3	3	3	3
Слюда (в частях от объема цемента)	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Краска (в % от объема цемента)	-	Охра 3-5	Желтый сурик 5-10	Пероксид марганца 1-5	Пероксид марганца 6-8

Нанесение каменной крошки по свежему грунту.

Каменную крошку сортируют по крупности, в крошку добавляют слюду и другие заполнители и все перемешивают. На поверхность наносят грунт из пластичного цветного раствора и разравнивают его.

Лопаткой набрасывают каменную крошку на свежий штукатурный слой. Крошку можно смачивать водой для более надежного ее сцепления.

Отделка известково-гипсовым раствором с мраморной крошкой.

Сначала наносят грунт из обычного известково-гипсового раствора, накрывочную смесь приготавливают из гипса и мраморной крошки, для блеска добавляют слюду.

Для цветной штукатурки в смесь вводят щелочно-стойкий пигмент.

На грунт наносят накрывочный слой толщиной 10-20 мм, разравнивают его и затирают.

Затвердевшую накрывку прочищают стальными щетками, тем самым соскальбывают пленочку гипса и извести с зерен крошки и слюды. После прочистки поверхность обметают веником или щеткой.

Декоративные штукатурки обработанные кислотой.

Цвет этой штукатурки определяется цветом естественных заполнителей, например, каменные, мраморные и гранитные крошки разных цветов, крошка кирпича антрацита.

В эти штукатурки не вводят сухие краски или пигменты.

При нанесении таких штукатурок между захватками не образуются стыки в виде темных полос, а также не бывает потерь раствора.

Фактуры обработанные кислотой могут быть только одинакового рельефа, так как заполнители применяют не крупные.

Работая с кислотами соблюдают следующие правила: емкость с кислотой переносят только вдвоем и хранят в соответствующем месте. Приготовляя раствор кислоту льют в воду малыми порциями и всё перемешивают. Работают в резиновых перчатках и респираторах.

Виды декоративных штукатурок обработанных кислотой:

Штукатурка «под гранит»- для этой штукатурки применяют белую крошку с крошкой кирпича и добавляют крошку антрацита. Подготовительный слой выполняют из цементно-известкового раствора. Для накрывки смешивают одну часть портландцемента марки 400-500, 5 частей одного или нескольких цветов с зернами крупностью 1-4мм и 0,1 часть слюды.

Нанесение штукатурки: поверхность провешивают, устроив марки и маяки, наносят подготовительный слой из обрызга и грунта механизированным способом. Нанесенный и выровненный грунт нацарапывают бороздками, для создания шероховатости и оставляют для просушки, после высыхания наносят накрывочный слой. Перед нанесением накрывки поверхность грунта S=1-2м², смачивают водой с помощью кисти и накладывают слой цементного теста толщиной 1-2мм. На этот слой тут же наносят штукатурной кельмой полусухую накрывку , толщиной 4 мм, затем эту накрывку промывают водой из краскопульта. После этого поверхность штампуют теской размером 15х15 см., которая имеет пирамидальные зубчики, накрывку просушивают в течении 3-4 дней и обрабатывают 10% раствором соляной кислоты, с помощью кисти или краскопульта, затем эту поверхность промывают водой.

Штукатурка с кварцевым песком.

Сначала наносят обрызг и грунт механизированным способом по маякам по цементно-известкового раствора, затем разравнивают его и нацарапывают, после этого приготавливают накрывочно лицевой слой, который состоит: из 7 частей кварцевого песка, из 3 частей известкового теста, 1 части белого цемента марки 200 и 0,1части слюды, воду добавляют по потребности.

Приготовленный раствор наносят на поверхность слоем 2-3 мм, разравнивают и затирают. После просушки травят поверхность 5% раствором соляной кислоты и промывают чистой водой из краскопульта.

Декоративная штукатурка.

Это современный экологический материал, получивший новую текстуру, новые свойства и новые возможности (эстетические)

Декоративная штукатурка предполагает объемные рисунки, рельефные скульптуры, создание эффекта перламутрового блеска или мокрого шелка.

Отделка стен объемными рисунками способна превратить обычную комнату в старинный грот, а имитация поверхности благородного дерева- сделает акцент на статусность помещения.

Сегодня декоративная штукатурка производится на основе штукатурной извести, при этом в раствор при изготовлении добавляются другие компоненты природного происхождения: песок, мелкая крошка гранита или мрамора.

Натуральная штукатурка не подвержена воздействию ультрафиолетовых лучей, также не способна на выделение токсичных веществ. Эта штукатурка стойка к механическим воздействиям- царапинам и ударам. К тому же она признана слабо горючим материалом.

Декоративная штукатурка обладает высокими адгезионными свойствами, т.е. способна к крепкому сцеплению с любыми поверхностями.