4) Всі перераховані варіанти.

54. Якими методами відновлюються плунжерні пари?

+1) гальванічні покриття;

2) газополуменеве напилювання;

3) наплавлення у середовищі захисних газів;

4) Всі перераховані варіанти.

55. Довжина ходу хонінгувальної головки, яка має бути встановлена на верстаті:

1) дорівнює довжині оброблюваної гільзи циліндрів;

2) такою, щоб бруски не виходили за край оброблюваної гільзи циліндрів;

+3) такою, щоб хонінгувальні бруски входили знизу та зверху за край гільзи циліндрів на 1/3 своєї довжини;

4) довільна.

56. Які поверхні потрібно вибрати як базові під час шліфування корінних шийок колінчастих валів?

1) поверхню корінних шийок;

+2) центрові отвори вала;

3) поверхні шатунних шийок;

4) поверхню шийок під розподільну шестерню та фланця під маховик.

57. Яка суміш повинна подаватися в зону обробки під час хонінгування циліндрів?

1) гас;

2) дизельне пальне;

3) моторна олива;

+4) суміш гасу (85%) i оливи ( 15%).

58. Яка охолоджувальна рідина повинна використовуватися під час шлiфування колінчастих валів?

1) гас;

2) дизельне пальне;

+3) 2 … 3 % розчин кальцинованої соди;

4) суміш гасу з оливою.

59. Раціональний спосіб відновлення затуплених дисків бурякозбиральних комбайнів:

1) газовим наплавленням і проточуванням;

2) притиранням абразивною пастою;

+3) заміною зношених частин деталей;

4) металізацією з наступним проточуванням.

60. Раціональні способи ремонту тріщин у тонколистовій обшивці комбайнів:

+1) газове зварювання;

2) ручне електродугове зварювання;

3) електроконтактне зварювання;

4) електродугове зварювання в середовищі аргону.

61. Якими методами підвищують міцність поверхневого шару шийок колінчастого вала?

+1) алмазне вигладжування, обкатування кульками, вібронакатування, лазерне зміцнення;

2) полірування;

3) гартування поверхонь на установці СВЧ;

4) Всі перераховані варіанти.

62. Як впливає низька якість притирання клапанів з гніздами на працездатність двигуна?

+1) зниження потужності, підвищення витрати палива;

2) підвищення потужності, зниження витрати палива;

3) не впливає;

4) підвищує якість збиральних робіт.

63. Які поверхні є базовими під час проточування центрових отворів колінчастих валів?

1) шийки під шестерню та зовнішній діаметр фланця;

+2) корінні шийки;

3) шатунні шийки;

4) Всі перераховані варіанти.

64. Як впливає термомеханічна обробка поверхонь деталей на їх втомну міцність?

+1) підвищує;

2) зменшує;

3) не впливає;

4) не підвищує.

65. Марки клеїв, що застосовують для приклеювання фрикційних накладок муфт зчеплення, гальм та ін. деталей:

1) ВС-10Т;

2) ВС-350;

3) БФ-52Т;

+4) всі перераховані варіанти;

66. Різь у корпусних чавунних деталях ефективно відновлювати:

1) електродуговим зварюванням;

2) газовим зварюванням;

+3) установленням спіральних вставок;

4) використанням полімерних матеріалів.

67. Які інструменти та прийоми застосовують для викручування зламаних шпильок і болтів?

1) бор;

2) екстрактор;

3) приварювання гайки, приварювання дроту;

+4) всі перераховані варіанти.

68. Під час ремонту припилювання застосовують для обробки:

1) валів;

2) отворів;

+3) поршневих кілець;

4) поршневих пальців.

69. Для підгонки поверхонь деталей під час ремонту застосовують методи:

1) припилювання;

2) шабрування;

3) притирання;

+4) всі перераховані варіанти.

70. Методом притирання обробляють поверхні клапана:

1) циліндричні;

+2) конічні;

3) торцеві;

4) канавки.

71. Матове, блискуче або молочне хромування забезпечують регулюванням:

1) щільності струму;

2) температури;

3) щільності електроліту;

+4) всі перераховані варіанти.

72. Методом роздачі відновлюють:

1) циліндри;

2) вкладиші;

3) штифти;

+4) поршневі пальці

73. Під час ремонту покривають деталі цинком для підвищення:

1) зносостійкості;

+2) корозійної стійкості;

3) контактної міцності;

4) пластичності.

74. За допомогою різьбових вкруток відновлюють:

+1) різьбу в блоках;

2) різьбу в гайках;

3) різьбу болтів;

4) різьбу шпильок.

75. Методом хонінгування обробляють:

1) вали;

+2) отвори;

3) стрижні;

4) диски.

Блок 6

1. Види документів, що повинні входити в одиничний технологічний процес розбирання:

1) відомість витрат матеріалів;

+2) маршрутна карта;

3) карта комплектування;

4) карта технологічного процесу дефектування.

2. Види документів, що не входять в одиничний технологічний процес відновлення деталі:

1) відомість технологічних документів;

2) маршрутна карта;

3) операційна карта;

+4) відомість обладнання.

3. Які з перерахованих нормативно-технічних документів не належать до ремонтної документації?

1) ремонтний кресленик;

2) маршрутна карта;

+3) робоче креслення деталі;

4) технічні вимоги на капітальний ремонт.

4. В якому документі технологічного процесу описується технологічна операція з вказуванням переходів та даних про засоби оснащення?

1) маршрутна карта;

2) карта ескізів;

+3) операційна карта;

4) технологічна інструкція.

5. В якому документі технологічного процесу наводиться повний скорочений опис технологічного процесу ?

+1) маршрутна карта;

2) карта ескізів;

3) відомість технологічних документів;

4) технологічна інструкція.

6. Що є початком для схеми складання?

1) цей виріб (складальна одиниця);

+2) базова деталь;

3) перелік обладнання, що використовується для складання;

4) вказівка керівництва.

7. Як умовно позначається складальна одиниця на схемі розбирання вузла?

1) колом;

2) прямокутником;

+3) прямокутником, виконаним двома паралельними лініями;

4) трикутником.

8. З якого боку лінії за ходом розбирання розміщуються прямокутники, що зображають окремі деталі?

+1) з правого;

2) з лівого;

3) на лінії;

4) довільно.

9. На ремонтному кресленику лініями вдвічі товщими основних позначають поверхні:

1) робочі;

2) неробочі;

+3) що відновлюються;

4) придатні.

10. Документ, у якому наводяться технічні умови на ремонт деталі:

1) маршрутна карта;

2) операційна карта;

3) карта ескізів;

+4) ремонтне креслення.

11. Для розробки ремонтного креслення потрібна наступна вихідна інформація:

1) фото деталі;

2) норми витрат матеріалів;

3) режими обробки поверхонь при виготовленні;

+4) технічні умови на відновлену деталь.

12. Вихідні дані для розрахунку технологічних параметрів режиму наплавлення:

1) крок наплавлення, швидкість наплавлення;

2) зовнішня і динамічна характеристики джерела живлення;

+3) номінальний діаметр деталі, діаметр електродного дроту, величина зносу деталі;