Существует три вида движения предметов труда в процессе их обработки:
Длительность технологического цикла при последовательном движении предмета труда:
m
Тпосл=n∑ti\ci
i=1
n – число деталей в партии,шт.
ti – норма штучного времени на i-ой операции,мин.
сi – норма рабочих мест на i-ой операции
m – число операций в технологическом процессе
Длительность технологического цикла при параллельном движении предмета труда: m
T = (n-p)(ti\ci)max+ р∑ti\ci
i=1
(ti\ci)max – норма времени максимальной по продолжительности операции с учетом количества рабочих мест на ней
р – размер транспортной партии
Длительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении предмета труда:
m m-1
T = n∑ti\ci-(n-p) ∑(ti\ci)min
i=1 i=1
Принципы организации производства:
Принцип специализации характеризуется ограниченной номенклатурой и массовым изготовлением однородной продукции.
Уровень специализации зависит от:
- потребностей рынка в изделиях определенного ассортимента
- высокой технологичности вырабатываемых изделий
Ксп=1 - Фп/Фо, Фп – время на переналадку оборудования, Фо- фонд работы оборудования
Принцип пропорциональности представляет собой относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений предприятия. При его нарушении возникают «узкие места» и диспропорции в производственной мощности сопряженных подразделений, простои оборудования на одних участках и перезагрузка на других
Кпроп=N1/N2*Py
N1,N2- мощность подразделений, агрегатов, между которыми определяется сопряженность рабочих мест
Py- удельный расход продукции подразделения (агрегата)1 для производства продукции цеха2
Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции на всех стадиях и операциях производственного процесса
Кр=Вф/Вп, Вф- фактический выпуск продукции за декаду, но не выше планового, Вп-плановый выпуск продукции за декаду
Кр=Н/п, Н-отклонение фактического выпуска от планового за каждый рабочий день, п-число рабочих дней
Принцип непрерывности нацелен на ликвидацию или уменьшение перерывов в обработке конкретного изделия, передачу в максимально сжатые периоды времени на последующие операции после завершения предыдущих
Кнепр=КнпрхКнохКнр, Кнпр, Кно, Кнр – коэффициенты непрерывности предметов труда, средств труда и рабочей силы соответственно
Кнпр=То/То+Тпр, То – время выполнения операций по обработке предметов труда, Тпр – продолжительность пролеживания предметов труда
Кно=Фоф/Фор, Фоф,Фор – фонды времени оборудования рабочий и режимный
Кнр=Кр/Кф Кр-расчетное число исполнителей, Кф- фактическое число исполнителей
Принцип параллельности в организации производственного процесса означает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными или различными полуфабрикатами и частями создаваемого продукта
Принцип прямоточности необходим для обеспечения кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций от запуска сырья до выпуска готовой продукции
Кпрям=Дмин/Дф, Дмин – минимальная длина пути предмета труда в процессе обработки, Дф - фактическая длина пути предмета труда в процессе обработки