2.8 Организация и планирование обеспечение инструментом

В условиях массового производства комплектация и доставка нужного инструмента осуществляется согласно сменному заданию или на основании карты подготовки выполнения менного задания. Снабжение рабочих мест инструментов централизованное. Заточка инструмента осуществляется централизованно.

2.8.1 Рачет потребности режущего инструмента

Расход режущего инструмента (И_реж.) по каждому виду для массого и крупносерийного производства определяется:

, (2.19)

где d_м – доля машинного времени в общем штучном времени по операции, на которой применяется данный инструмент ;

К_у – коэффициент случайной убыли инструмента (К_у = 0,05 ).

И_реж.фр. =

И _{реж.фр.доз} =

И_{реж.пила.}=

И _{реж.пила доз.} =

И _{реж.нож}=

И_{режнож.доз..}=

2.8.2 Расчёт времени работы инструмента до полного износа определяется по формуле:

(2.20)

L – общая величина рабочей части инструмента, стачиваемая при переточке, мм;

l – величина слоя, снимаемого при каждой переточке, мм;

t_ст – стойкость инструмента, т.е. время машинной работы инструмента между двумя переточками, час.

час.

час.

час.

Результаты расчёта заносим в таблицу 2.7

Таблица 2.7 - Время работы инструмента до полного износа

Наименование инструмента	L,мм	l,мм	tcт,час	Расчет Tизн,час
Фреза	7,3	0,6	4,0	53
Пила круглая	32	2,0	6,0	102
Нож	36	2,5	3,0	46

2.8.3 Определение потребности режущего инструмента на программу .

Расчёт потребности режущего инструмента по основной и дозагружаемой детали на программу приведен в таблице 2.8

Таблица 2.8 - Расчет потребности режущего инструмента

Наименование инструмента	Деталь	N,шт.	Tшт. , мин.	dм	Tизн. , час.	Иреж. , шт.
Фреза	Основная	110 000	7,9	0,7	53	201
	догружаемая	3547	6,3	0,7	53	5
Пила круглая	Основная	110 000	3,2+4,2	0,6	102	84
	догружаемая	3547	2,2+3,4	0,6	102	2
Нож	Основная	110 000	3,2	0,65	46	87
	догружаемая	3547	2,8	0,65	46	3

2.8.4 Определение запаса инструмента на рабочих местах.

Количество инструмента, находящегося на рабочих местах при периодической его подноске ( Z_p.м. ), определяется по формуле:

(2.20)

где t_пп – периодичность подноски инструмента к рабочим местам, час.

Обычно t_пп выбирается в зависимости от периодичности съема и принимается равной или кратной длительности смены;

t_с – периодичность съема инструмента со станка, час .

Устанавливается в соответствии с величиной стойкости инструмента:

, (2.21)

n_р.м– число рабочих мест, на которых применяется данный инструмент;

m_и – количество одноименного инструмента, применяемого на рабочем месте ;

К_с.з. – коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах. Обычно К_с.з= 1;

Расчет периодичности съёма инструмента со станков приведен в таблице 2.9

Таблица ( 2.9 ) – Периодичность съема инструмента со станков

Наименование инструмента	tст., час.	tшт.,мин.	dм	tc, час.	tпп,час.
Фреза	4	7,9 + 6,3 = 14,2	0,7
Пила круглая	6		0,6
Нож	3		0,65