Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский торгово-экономический университет потребительской кооперации

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Kalendarny_fond_rabochego_tsekha.docx

Скачиваний:

Добавлен:

01.05.2025

Размер:

83.6 Кб

Скачать

☆

1 / 41 2 3 4 > Следующая >>>

2 Организационная часть

2.1 Календарный план работы участка

При выборе режима работы организация должна руководствоваться следующими факторами:

сменность работы цеха устанавливается исходя из объёма производственной программы, наличия основных и вспомогательных производственных рабочих. Для улучшения использования времени работы оборудования и рабочего времени рабочих целесообразно планировать работу участка не менее чем в две смены;
число рабочих дней в году равно календарному фонду времени за вычетом праздничных и выходных дней;
время на ремонт оборудования участка предусматривается в зависимости от его сложности и в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта;
сокращение времени работы в предпраздничный день осуществляется в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь № 296-3 от 26.07.1999.

Для участка механической обработки деталей может быть предложен план работы, представленный в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Календарный фонд рабочего участка

Месяц	Количество календарных дней	Выходные дни			Количество рабочих дней
Месяц	Количество календарных дней	Суббота	Воскресение	Праздничные	Количество рабочих дней
Январь	31	4	4	2	21
Февраль	28	4	4	-	20
Март	31	5	5	1	20
Апрель	30	4	4	-	22
Май	31	4	4	3	20
Июнь	30	5	5	-	20
Июль	31	4	4	1	22
Август	31	5	4	-	22
Сентябрь	30	4	5	-	21
Октябрь	31	4	4	-	23
Ноябрь	30	5	4	1	20
Декабрь	31	4	5	1	21
ИТОГО	365	52	52	9	252

2.2 Разработка графика планово-предупредительного ремонта

График планово-предупредительного ремонта строится на основании структуры ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла представлена в следующем виде:

К-О₁-О₂-М₁-О₃-О₄-М₂-О₅-О₆-С₁-О₇-О₈-М₃-О₉-О₁₀-М₄-О₁₁-О₁₂-С₂-О₁₃-О₁₄-М₅-О₁₅-О₁₆-М₆-О₁₇-О₁₈-К

К - капитальный ремонт;

М - малый ремонт;

С - средний ремонт;

О - профилактический ремонт.

Расчёт продолжительности ремонта оборудования в течение планового периода представлен в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Расчет продолжительности ремонта оборудования

Месяц	Продолжительность смены	Количество рабочих .дней	Количество смен	Номинал.фонд раб. врем.	Нарастающий номинальный фонд	Время ремонта,ч
Январь	8	21	2	336	336	-
Февраль	8	20	2	320	656	5
Март	8	20	2	320	970	-
Апрель	8	22	2	352	1328	-
Май	8	20	2	320	1628	10
Июнь	8	20	2	320	1968	-
Июль	8	22	2	352	2320	23,5
Август	8	22	2	352	2672	-
Сентябрь	8	21	2	336	3008	28,5
Октябрь	8	23	2	368	3376	-
Ноябрь	8	20	2	320	3696	33,5
Декабрь	8	21	2	336	4032	-
ИТОГО	8	252	2	4032	4032	100,5

Продолжительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов выбираются в зависимости от вида оборудования, способа подачи материала и типа производства в соответствии с Единой системой ППР. График планово-предупредительного ремонта планируется для фрезерного станка с ручной подачей, работающего в условиях массового типа производства (К_n– 1,0).

Продолжительность ремонтного цикла в отработанных часах – 20400 час.

Продолжительность межремонтного периода – 2300 час.

Продолжительность межосмотрового периода – 750 час.

Расчёт параметров планово – предупредительного ремонта приведен в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Расчет планово – предупредительного ремонта

Ремонтные работы	Число часов с начало года			Месяц проведение работ
Ремонтные работы	Работы	Простоя	Всего
О₁₃	600	5	605		Февраль
О₁₄	1350	10	1360		Май
М₅	2100	23,5	2124		Июль
О₁₅	2850	28,5	2879		Сентябрь
О₁₆	3600	33,5	3634		Ноябрь
М₆	4350	47	4397		-

, (2.1)

где К_см- коэффициент, учитывающий использование сменного времени;

К_н.в- коэффициент выполнения норм выработки ремонтными рабочими;

К_р.р- количество ремонтных рабочих;

S - сменность работы ремонтных рабочих;

R – категория ремонтной сложности.

r – ремонтная единица, ч.

Нормы труда по видам работ приведены в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Нормы труда по видам работ

Виды ремонта	Нормы времени на ремонтную единицу, ч
Виды ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие (сварочные, окраска и др.)	Всего
Малый ремонт	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт	23,0	10,0	2,0	35,0

План - графика планово-предупредительного ремонта оборудования по участку на 2013 год представлен в таблице 2.5

Таблица 2. 5 План - графика планово-предупредительного ремонта оборудования по участку на 2013 год

Длительность ремонтов и осмотров

Всего простоя на ремонт и осмотр за год, ч

।

॥

।॥

।V

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

О-13

О-14

М₅-13,5

О-15

О-16

100,5

2.3 Расчёт норм времени по операциям технологического процесса.

Для определения норм времени был использован метод изучения затрат рабочего времени – хронометраж. В ходе наблюдения были получены следующие хронометражные ряды

Обработка в размер по длине: 2,9+3,6+2,8+4,1+2,5+2,7+3,0+2,5+2,4+2,7

Обработка в размер по ширине: 3,3+3,6+3,9+4,0+3,1+3,5+13,8+4,0+4,2+3,5

Обработка в размер по толщине: 2,5+2,6+2,9+3,5+2,9+2,1+2,6+2,6+3,2+2,6

Строгание пластей и кромок : 6,5+6,8+7,5+7,8+2,5+7,0+7,2+7,6+8,0+7,5

Шлифование : 3,4+3,5+3,7+3,9+4,0+3,6+3,7+3,5+3,2+3,9

2.3.1 Определение суммы продолжительностей по каждой операции:

- обработка в размер по длине: 2,9+3,6+2,8+4,1+2,5+2,7+3,0+2,5+2,4+2,7=29,2 мин.

- обработка в размер по ширине: 3,3+3,6+3,9+4,0+3,1+3,5+13,8+4,0+4,2+3,5=46,5 мин.

- обработка в размер по толщине: 2,5+2,6+2,9+3,5+2,9+2,1+2,6+2,6+3,2+2,6=27,5 мин.

Строгание пластей и кромок: 6,5+6,8+7,5+7,8+2,5+7,0+7,2+7,6+8,0+7,5=68,5 мин.

Шлифование: 3,4+3,5+3,7+3,9+4,0+3,6+3,7+3,5+3,2+3,9=35,4 мин.

2.3.2 Определение среднего арифметического значения по каждому хронометражному ряду, мин.

- обработка в размер по длине: мин.

- обработка в размер по ширине: мин.

- обработка в размер по толщине: мин

- строгание пластей и кромок : мин.

- шлифование: мин.

2.3.3 Определение фактического коэффициента устойчивости по каждому хронометражному ряду.

Коэффициент устойчивости определяется как отношение максимальной продолжительности к минимальной в каждом хронометражном ряду и характеризует колебание продолжительности хронометрируемых элементов трудового процесса. Чем меньше коэффициент устойчивости, тем стабильнее процесс выполнения данного операции.

, (2.2)

- обработка в размер по длине:

- обработка в размер по ширине:

- обработка в размер по толщине:

- строгание пластей и кромок:

- шлифование:

2.3.4. Проверка хронометражных рядов на устойчивость.

Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости не превышает нормативного. Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, из хронометражного ряда исключаются замеры с максимальной или минимальной продолжительностью, но так, чтобы общее число исключённых замеров не превышало 15 % замеров по данной операции.

Условие устойчивости хронометражного ряда:

К_{УСТ.НОРМ.}≤ К_{УСТ.ФАКТ.}

- обработка в размер по длине : 1,7 ≤ 1,6 - ряд неустойчив

- обработка в размер по ширине: 4,1 ≤ 1,6 - ряд неустойчив

- обработка в размер по толщине: 1,5 ≤ 1,6 - ряд устойчив

- строгание пластей и кромок : 1,2 ≤ 1,6 - ряд устойчив

- шлифование : 1,37 ≤ 1,6 - ряд устойчив

2.3.5 Чистка неустойчивых хронометражных рядов :

-обработка в размер по длине : 2,9 + 3,6 + 2,8 + ~~4,1~~ +2,5 + 2,4 + 2,7 = 25,1 мин.

средняя арифметическая : мин. К_{уст.факт.}=