VI этап. Разработка технологических операций:

а) разрабатывается или уточняется последовательность переходов и операций и степени их концентрации по документации типовых, групповых и единичных ТП и классификаторов технологических операций;

б) рассматриваются промежуточные припуски, устанавливаются технологические допуски и предельные размеры заготовки по технологическим переходам на основании материалов по выбору припусков;

в) выбираются СТО: приспособления, инструменты на основании стандартов по выбору СТО, каталогов, альбомов и картотек;

г) выбираются средства механизации и автоматизации элементов процесса и внутрихозяйственных средств транспортирования;

д) назначаются и рассчитываются режимы обработки на основании материалов по их выбору.

VII этап. Нормирование технологического процесса:

а) устанавливаются исходные данные, необходимые для расчета норм времени и расхода материала на основании нормативов времени и расхода материалов;

б) рассчитываются и нормируются затраты труда на выполнение процесса на основании методики разработки норм времени и дифференцированных нормативов времени (для установления расчетных и других уточненных норм);

в) рассчитываются нормы расхода материала, необходимые для реализации процесса;

г) определяется разряд работ и обосновывается профессии исполнителя для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ на основании классификатора разрядов работ и профессий.

VIII этап. Определение требований техники безопасности:

а) разрабатываются или выбираются имеющиеся требования техники безопасности и производственной санитарии в условиях производства (шума, вибрации, радиации) на основании стандартов системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и инструкций по технике безопасности (ТБ) и производственной санитарии;

б) разрабатываются требования, выбираются методы и средства обеспечения устойчивости экологической среды.

IX этап. Расчет экономической эффективности технологического процесса:

а) выбирается оптимальный вариант ТП из нескольких рассматриваемых на основании методики расчета экономической эффективности процессов.

X этап. Оформление тп:

а) на основании стандартов ЕСТД производится нормоконтроль технологической документации;

б) согласовывается документация ТП со всеми заинтересованными службами и утверждается.

Особенности разработки типовых технологических процессов

Типовой ТП (ТТП) должен быть рациональным в конкретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками (ГОСТ 14.303-73).

Типизация должна обеспечить устранение многообразия ТП обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и является базой для разработки стандартов на ТТП.

В соответствие с ГОСТ 14.302-83 ТТП разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представления группы изделий, обладающими общими конструктивно – технологическими признаками.

Типизация может производиться по трем направлениям:

1) обработка отдельных поверхностей;

2) обработка отдельных (типовых) сочетаний поверхностей;

3) обработка заготовок.

Основные этапы разработки ТТП:

1) классификация объектов производства;

2) количественная оценка групп объектов производства (определение типа производства для каждого типового представителя групп: единичное, серийное, массовое);

3) анализ: конструкций типовых представителей объектов производства по чертежам и технологическим условиям; программ выпуска и типа производства;

4) выбор заготовки и методов ее изготовления;

5) выбор технологических баз;

6) выбор вида обработки;

7) составление технологического маршрута обработки;

8) разработка технологических операций;

9) расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов ТТП;

10) оформление ТТП (по стандартам ЕСТД).

Основной задачей классификации является приведение всего многообразия заготовок и их сочетаний к минимальному числу типов, для которых можно разработать ТП обработки в нескольких вариантах.

Признаками для классификации элементарных поверхностей являются: форма поверхности; требуемая точность (по размерам и качеству); размеры, материал изделия. Примерами построения ТТП различных поверхностей могут служить справочные материалы по припускам, последовательности переходов, трудоемкости и экономичности заготовок с различными квалитетами точности и шероховатостью.

По классификации А.П. Соколовского предусмотрено 14 классов деталей (валы, втулки, рычаги, и т. д.)

Разбивка классов на группы и подгруппы заканчивается типом. Под типом подразумевается совокупность заготовок одного класса, имеющих в определенных производственных условиях одинаковый маршрут типовых операций. При этом типовая технологическая операция характеризуется единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. В пределах типа допускаются некоторые изменения в порядке обработки. Возможно исключение или добавление некоторых (нехарактерных) переходов и даже операций (например, сверления неточных отверстий).

Например, типовой маршрут обработки деталей класса «валов» (ступенчатых длиной более 120 мм из заготовок в виде штамповок или нарезанных из прутка) следующий:

1) поочередное или единовременное фрезерование торцев заготовки;

2) зацентровка заготовки с двух сторон;

3) предварительное обтачивание заготовки;

4) чистовое обтачивание;

5) предварительное шлифование шеек;

6) фрезерование шпоночных пазов и шлицев;

7) сверление отверстий;

8) нарезание резьб;

9) термическая обработка;

10) окончательное шлифование шеек.

Область рационального применения ТТП:

1) крупносерийное производство небольшого количества наименований конструктивно подобных заготовок (шестерни, ступенчатые валики, кольца и втулки);

2) изготовление нормализованных и стандартизованных заготовок крепежных деталей и режущего инструмента.

Эффективность применения ТТП:

1) повышение качества технологических процессов;

2) ускорение и облегчение их разработки;

3) внедрение новых прогрессивных методов обработки;

4) сокращение сроков и удешевление подготовки производства;

4) более широкое применение средств механизации и автоматизации;

6) установление и обоснование типажа технологического оборудования;

7) использование типовой, часто переналаживаемой (обратимой) оснастки.

ТТП в перспективе охватят 15–20% деталей общего машиностроения.