13. Способы мойки на предприятиях молочной промышленности.

Способы мойки на предприятиях.

Мойка вручную. Как правило, в контакт с моющими веществами всегда вступает организм человека, используются слабощелочные, слабокислотные или нейтральные моющие средства, их используют всегда при средних температурах. При этом необходимо механическое усилия – использование различных щеток.

Циркуляционная мойка – разновидность сип-мойки. Поток моющего раствора является турбулентным, используемые моющие средства гораздо агрессивнее, чем при ручной мойке, представляют собой сильнощелочные или сильнокислотные растворы. Как правило, циркуляционную мойку проводят при высоких температурах. Данный метод наиболее экономически эффективен и недорог. Затраты на монтаж такой сип-мойки оказываются достаточно высокими.

Мойка с отмачиванием. Наименее эффективный способ мойки, так как требует большого количества времени. Как правило, используются сильнодействующие химические вещества, данную мойку можно использовать без привлечения дополнительного персонала.

Распылительная. Данная мойка обычно конструируется под конкретную задачу. К этой мойке предъявляют точно такие же требования, как и к сип-мойке. Здесь важные низкие пенообразующие свойства моющего средства, поэтому используют слабые моющие средства. Параметры давления могут варьироваться. Как правило, предпочитают среднее давление в сочетании с определенным моющим средством с последующим ополаскиванием при низком давлении. При использовании данной мойки всегда следят за расходом воды. Расход воды регулируется выбором соответствующего насоса.

Пенная мойка. В основном пенная мойка применяется для мойки вертикальных поверхностей. Данный способ позволяет использовать специально пенящиеся моющие вещества и различные механические приспособления. Чаще всего применяют впрыскивание воздуха в моющий раствор, наносимый на моющиеся поверхности. Основное преимущество данной мойки заключается в следующем: пена способна прилипать к вертикальной поверхности, обеспечивая продолжительный контакт моющего средства с загрязнением, и в рецептуре данных моющих средств обязательно присутствуют в высоких концентрациях пенящиеся ПАВы. Второе преимущество – пена легко подвергается смыванию. Используемые моющие вещества при данном виде мойки могут в себя включать также различные дезинфектанты. Поэтому после такой мойки можно не проводить процесс дезинфекции.

Мойка на молочных предприятиях: разборная и безразборная.

В первом случае разбирают оборудование или частично разбирают и моют. Во втором случае не разбирают и мойка происходит по маршруту подачи продукта. Исходя из этого сконструированы два вида сип-мойки: централизованная и децентрализованная.

Централизованные системы сип-мойки в основном используются на небольших молочных предприятиях с относительно короткими линиями коммуникаций. На крупных предприятиях коммуникации между сип-станцией и контурами мойки слишком большие (длинные, протяженные), трубопроводы системы содержат большие объемы жидкости, поэтому вода, остающаяся в трубах после промывки сильно разбавляет моющие растворы, что вызывает введение дополнительного количества моющих средств для поддержания определенной концентрации моющего раствора. Поэтому, чем длиннее маршрут мойки, тем больше требуется моющего раствора. Поэтому на больших предприятиях принято использовать децентрализованную мойку, предполагая при этом одну общую станцию сип-мойки с несколькими узлами управления, расположенными поблизости от технологического оборудования, которое требуется мыть.

Помимо этого различают одноконтурную, двухконтурную и многоконтурную мойку.

Сип-мойка включает в себя следующие основные узлы и элементы:

1. Емкость с перемешивающим устройством для наведения моющего кислотного средства.

2. Емкость с перемешивающим устройством для наведения щелочного моющего средства.

3. Емкость для ополаскивающей воды.

4. Бачки для хранения жидких концентратов моющих средств.

5. Пластинчатый теплообменник для нагрева моющих средств.

6. Система дозирования концентратов моющих и дезинфицирующих растворов.

7. Насосы подающие, насосы возвратные.

8. Различные монтажные узлы, трубопроводы, запорно-распределительная арматура.

9. Пульт управления и автоматизации процесса мойки + панель переключения потоков.

10. На всем протяжении линии трубопроводов должны стоять контрольно-измерительные приборы.

При проектировании систем сип-мойки используется схема со множеством факторов, например:

1. Учитывают количество индивидуальных контуров, которые будет обслуживать система.

2. Собираются или не собираются остатки вытесненного молока.

3. Какой метод использовать для дезинфекции.

4. Предусматривают однократное использование моющих растворов или многократное.

5. Количество потребляемого пара.

Исходя из этого существует несколько видов сип-мойки: одноконтурная, двухконтурная, многоконтурная. После подбора вида .подбирается программа. Существует две программы:

1. Программа сип для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющие нагревательную поверхность или нагреваемые элементы.

2. Программа сип, используемая для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей.

Основное различие между данными программами состоит в том, что циркуляция кислоты должна быть включена в программу первого типа с целью удаления осажденных белков и солей с поверхности оборудования, предназначенного для тепловой обработки.

Также при сип-мойке в обязательном порядке следят за концентрацией и за временем мойки.