
- •Расчет фонда времени работы оборудования
- •Расчет коэффициента использования номинального времени работы оборудования
- •Расчет потребного количества оборудования
- •2.1. Расчет численности персонала
- •Бюджет времени работы одного рабочего
- •Расчет численности производственных рабочих
- •2.2.Расчет капитальных вложений
- •Расчет капитальных затрат
- •2.3. Расчет себестоимости продукции
- •Расчет материальных затрат
- •Расчет топлива и энергетических затрат
- •Расчет заработной платы производственных рабочих
- •Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет затрат на ремонт
- •Расчет себестоимости продукции
- •2.4. Расчет эффективности проектных решений
- •2.5. Расчет часовых тарифных ставок
- •2.6. Расчет стоимости сырья и основных материалов для термического и сталеплавильного передела
Расчет капитальных затрат
-
Элементы затрат
Стоимость, тыс. руб.
1. Здание и сооружения
2. Санитарно-технические устройства и оборудование
3. Технологическое и прочее оборудование
4. Начальный фонд на инструмент и инвентарь
ИТОГО
2.3. Расчет себестоимости продукции
Себестоимость термической обработки рассчитывается обычно без стоимости заданного, т. е. без стоимости поступающих на обработку деталей.
Стоимость заданного (статья "Сырье и материалы за вычетом отходов") необходимо рассчитывать, если в дипломе предлагается не только изменение технологии термообработки, но и изменение материала из которого изготовлено само изделие.
Статья "Сырье и основные материалы за вычетом отходов".
Сырье и основные материалы (Змi) рассчитываются следующим образом
Змi = Нрi Цi, (2.15)
где Змi - материальные затраты i-гo материала, руб.;
Нрi - норма расхода i-гo материала на производство единицы продукции, т/т, м3/т
и т. д.;
Цi - цена единицы i-гo материала, руб./т, руб./м3.
Отходы (Зо) рассчитываются по следующей формуле:
Зо = О Цо,
где О – объем отходов на единицу продукции, т,
Цо – цена 1 т отходов, руб./т.
Результаты расчета сводятся в таблицу 2.2.6.
Таблица 2.2.6
Расчет материальных затрат
Материальные затраты |
Единицы измерения |
Норма расхода на 1 т. |
Потребное количество |
Цена единицы, руб./т. ' |
Сумма, тыс. руб. |
Сырье и основные материалы |
|
|
|
|
|
а) |
|
|
|
|
|
б) |
|
|
|
|
|
г) |
|
|
|
|
|
Отходы ( - ) |
|
|
|
|
|
Итого за вычетом отходов |
|
|
|
|
|
Принципиальная схема расчета затрат на сырье и основные материалы для металлургического и литейного передела представлена в разделе 2.4.
Статья "Технологические (добавочные) материалы"
Затраты на технологические материалы (Зтех) рассчитываются исходя из удельных норм расхода материала (определенных в технологической части проекта) и цены материала (аналогично затратам на сырье и основные материалы)
Зтех = Нрi Цi (2.16)
Результаты расчета сводятся в таблицу 2.5.
Таблица 2.5.
Расчет технологических материалов
Наименование технологического материала |
Годовая программа деталей, (т, шт., м3) |
Норма расхода материала на единицу продукции, (т, шт., м3) |
Потребное количество материала на годовую программу, (т, шт., м3) |
Цена единицы материала, тыс. руб. |
Сумма, тыс. руб. |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
ИТОГО |
|
|
|
|
|
Статья "Топливо и энергетические затраты"
Затраты на топливо технологического назначения определяется произведением расхода топлива на 1 т или 1 деталь (рассчитанного в технологической части) на стоимость (цену) топлива (1 т или 1 м3) по данным завода. Затраты на расход сжатого воздуха, воды, пара для производственных нужд рассчитываются исходя из их расхода и стоимости по заводским данным по формуле:
Зт = Нрт Цт, (2.17)
где Нрт – норма расхода топлива (материала) на обработку единицы продукции, т, м3 л,
Цт – цена единицы материала, тыс. руб.
Затраты на электроэнергию технологического назначения определяются по формуле:
Зэ = Мп Кисп Т Цэ, (2.18)
где Мп – мощность печи (агрегата), кВт,
Кисп – коэффициент использования печи (агрегата);
Т – годовой фонд времени работы печи (агрегата), ч;
Цэ –цена 1 кВтч электроэнергии (по заводским данным), руб.
Для установок ТПЧ и ТВЧ расчет затрат на электроэнергию производится по формуле:
Зэ = Му Кспр Т Цэ (2.19)
где Му – мощность установки, кВт;
Кспр – коэффициент спроса (рассчитывается в технологической части и учитывает фактически потребляемую электроэнергию в зависимости от глубины слоя и метода закалки).
Для сталеплавильного и прокатного передела затраты на топливо и энергоносители могут быть определены по нормам расхода соответствующих носителей на 1 тонну готовой продукции, которые устанавливаются как правило технологическими службами соответствующих цехов предприятия.
Результаты расчета сводятся в таблицу 2.6.
Таблица 2.6.