
- •Расчет фонда времени работы оборудования
- •Расчет коэффициента использования номинального времени работы оборудования
- •Расчет потребного количества оборудования
- •2.1. Расчет численности персонала
- •Бюджет времени работы одного рабочего
- •Расчет численности производственных рабочих
- •2.2.Расчет капитальных вложений
- •Расчет капитальных затрат
- •2.3. Расчет себестоимости продукции
- •Расчет материальных затрат
- •Расчет топлива и энергетических затрат
- •Расчет заработной платы производственных рабочих
- •Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет затрат на ремонт
- •Расчет себестоимости продукции
- •2.4. Расчет эффективности проектных решений
- •2.5. Расчет часовых тарифных ставок
- •2.6. Расчет стоимости сырья и основных материалов для термического и сталеплавильного передела
Расчет фонда времени работы оборудования
Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:
Тк = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)
Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:
а) для непрерывного режима работы:
Тф = 365·24·Кр, (2.2.)
где Кр – коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;
б) для прерывного режима работы:
Т = (365–В–П)·С·А·Кр, (2.3.)
где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;
П – количество праздничных дней в году;
С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);
А – средняя длительность одной смены в часах.
Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.
Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.
Таблица 2.1.
Расчет коэффициента использования номинального времени работы оборудования
Наименование оборудования |
Режим работы оборудования |
||
прерывный |
непрерывный |
||
в 2 смены |
в 3 смены |
в 3 смены |
|
1. Печи сопротивления нагревательные периодического действия, охладительные устройства |
0.94 |
0.90 |
0.90 |
2. Печи сопротивления нагревательные механизированные непрерывного действия |
0.94 |
0.94 |
0.94 |
3. Прокатные станы |
|
0,85 |
0,85 |
4. Пресса гидравлические |
|
0,8–0,85 |
0,8–0,85 |
5. Волочильные станы |
0,5-0,6 |
0,5–0,6 |
0,5–0,6 |
В каждом конкретном случае эту величину дипломник должен установить при прохождении преддипломной практики на основании заводских данных
При расчете потребного количества оборудования необходимо учитывать коэффициент загрузки оборудования, который может быть принят в пределах 0.95 1.0 для агрегатов, работающих по непрерывному режиму, работы и 0.85 0.92 для агрегатов, работающих по прерывному графику работы.
Расчет потребного количества оборудования сводиться в таблицу 2.2.
Таблица 2.2.
Расчет потребного количества оборудования
Наименование оборудования |
Годовое задание, т |
Производительность единицы оборудования, т/ч |
Потребное количество часов работы |
Годовой фонд времени работы оборудования |
Потребное количество оборудования |
Коэффициент загрузки оборудования |
|
расчет |
принято |
||||||
1 2 3 |
|
|
|
|
|
|
|